天津大学实习报告.pdfVIP

天津大学实习报告

篇一：天津大学认识实习报告

实习报告

——天津大学化工学院化学工程与工艺

引言：

经过一个学年的化工原理课程——流体流动与传热的学习，我们学习了局部

化学工业生产中的单元操作。为了加深我们对所学知识的理解和掌握，使我们将

课本知识与生产实际相互结合提高，我们参加了天津大学化工学院组织的2022

年认识实习课程。

一、实习目的：

(1)建立工程的概念，对工厂有感性的认识；

(2)感性的认识化工装置，做到理论联系实际，既总结了从前学到的知

识，又为下学期学习化工原理打下了感性认识的根底；

(3)了解炼油过程工艺，对化工厂常用仪表〔如流量计、温度计、压力

表、液位计等〕有一个初步了解。

二、工厂车间概况：

2.1工厂介绍：

中国石油大港石化公司位于天津东南渤海之滨，始建于1965年，前身为大港

油田炼油厂，2022年重组改制为中国石油天然气股份直属的炼化地区公司。公

司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产

各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余

种产品。

1/15

2.2车间概况：

中国石油大港石化公司主要有四个联合生产车间，其中第一联合车间包括

500万吨/年常减压装置、100万吨/年延迟焦化装置；第二联合车间包括100万

吨/年蜡油加氢裂化装置、40000N?m3/h制氢装置、75万吨/年催化汽油加氢脱

硫装置、40万吨/年烃重组装置；第三联合车间包括160万吨/年催化裂化装

置、30万吨/年液化气别离装置、5万吨/年MTBE装置；第四联合车间包括30

万吨/年催化重整装置、5万吨/年重整汽油别离苯装置、50万吨/年柴油加氢改

质装置、10000N?m3/h催化干气制氢装置、16万吨/年汽油加氢装置、80吨/小

时污水汽提装置、0.5万吨/年硫磺回收装置。

我们这次认识实习主要浏览了第一、第三、第四联合车间，下面详细介绍各

个车间的大概工艺原理。

三、炼油生产工艺：

3.1第一联合车间：

(1)500万吨/年常减压装置:

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的

沸点〔挥发度〕不同用加热的方法从原油中别离出各种石油馏份。其中常压

蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被

分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在防止

裂解的较低温度下进行分馏，别离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为

延迟焦化装置原料。

在常减压蒸馏前须通过电脱盐系统将原油进行脱盐、脱水，即将原油

2/15

与水充分混合形成油水乳化液，使油中的盐溶解于水中，再对油水乳化液施

加电场，使微小水滴聚结成大水滴，在重力的作用下从油中别离出来。这是因为

原油中的盐类水溶液会被水解为大量的盐酸水溶液，具有较强的腐蚀性，对管线

和设备造成严重损害。原油带盐还会在换热器、加热炉管壁上形成盐垢，影响传

热效率。原油带水，在加热过程中汽化，将增加塔的汽相负荷，并造成常减压装

置操作波动，严重时会造成冲塔事故。所以电脱盐是石油炼制必不可少的第一步。

在常减压蒸馏的设备中，较为奇异的是减压塔。减压塔呈两头细中

间粗的外形，这种外形特征是由于减压塔的工作原理决定的。减压塔上

部由于汽液相负荷比拟小，相应的塔径也比拟小。减压塔底由于温度较

高，塔底产品停留时间太长容易发生裂解、缩合结焦等化学反响，影响

产品质量，不利于装置长周期运转，所以塔径也小。中部汽液相负荷均

大，相应塔径较大，所以形成了两头细中间粗的外形特征。

常减压工艺流程图如下：

图1500万吨/年常减压工艺流程图

500万吨/年常减压装置的主要产品有直馏汽油〔重整原料〕、直馏柴油〔调

和成品柴油〕、减顶油〔后续过程原料〕。

(2)100万吨/年延迟焦化装置：

焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)

在高温条件下进行裂解和缩合反响，生成油气〔含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡

油、重蜡油〕和石油焦的过