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材料成型CAE论文

（Moldflow注塑工艺分析）

姓名：郭玲玲

学号：20060330332

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在MoldflowPlasticInsight6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基

本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，

以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依

据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。

一、导入零件

导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。

二、划分网格

【网格】—【生成网格】—【立即划分】

三、网格诊断

【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：

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图1、网格诊断

对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比

为7.2186168，均符合要求，网格划分合理。

四、选择分析类型

1、浇口位置

1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；

2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【有哪些信誉好的足球投注网站】—输入“ABS”

—有哪些信誉好的足球投注网站—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；

3)双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Bestgatelocation，查看最佳浇口位置，

如下图：

图2、最佳浇口

由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间

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部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。

2、流动分析

1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏

斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注

射点的设置；

2)；

选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】

3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、

内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征

以及最佳浇口位置，采用直接浇口。

4)双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressureatV/Pswithover”项，发现出现

了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射

压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进

行流动分析，其结果如下

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图3、填充时间

在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s

内变化，相差的时间0.6s，基本可以接受。

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