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本质安全管理制度

1、目的

通过以预控为核心，持续、全面、全过程、全员参加，闭环式的安全管理活

动，在生产过程当中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，

进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断事故发生的因果链，最

终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡和财产损失的生产事故发生。本质安

全是基础、是根本，更是我公司持续不断追求的目标。

2、适用范围

本制度适用于公司本质安全管理。

3、本质安全

3.1失误━安全：误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作。

3.2故障━安全：功能设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变

为安全状态。

4、本质安全的原则

4.1替代原则

4.1.1化学品替代

用一般化学品替代危险化学品；用危险性小的化学品替代危险性大的化学品。

4.1.2工艺路线替代

化工生产苛刻的工艺条件是事故多发的重要原因，在更加缓和的工艺条件下

生产是化工本质安全的重要手段，目前适用于强放热反应系统开发的微通道反应

器，也是替代目前釜式反应器、降低反应风险、提升工艺本质安全的有效途径。

4.1.3设备升级换代

化工生产过程一些化学品具有腐蚀性；有的化学品对设备管道的材质有特殊

的要求，对于特殊物料对于材质的特殊要求，随着新材料的不断开发应用，要及

时进行设备管道材质的更新换代，以降低因为材料问题引发的化学品泄露、火灾、

爆炸和中毒事故。

4.1.4自动化、机械化替代

实现全流程自动化、机械化一举多得：一是操作更加平稳。操作波动容易引

发非计划停车，非计划停车不仅容易引发生产安全事故，而且增加物料意外泄放，

不利于环境保护、职业健康和降低原材料消耗。化工装置装备自动化控制系统后，

在减少人为操作失误的同时，通过控制回路PID参数优化，使工艺参数的控制更

加平稳，更能发挥装置的生产能力，提升装置的综合经济效益。二是随着我国经

济社会的快速发展，化工企业的人工成本迅速上升，装备自动化系统，可以大大

降低人工成本，使企业在市场更具竞争力。三是化工装置装备自动化控制后，生

产现场操作人员明显减少，即使万一发生事故，伤亡明显会减少，事故的等级会

显著降低。同样对于化工生产的辅助单元，例如精细化工的加料系统、化工固体

产品的包装系统等，也要努力实现自动化和机械化操作。

4.1.5装备安全仪表系统

危险化工装置装备安全仪表系统，在化工装置出现失控危险时，安全仪表系

统迅速响应，代替操作人员将失控装置紧急停车或导向安全状态，因此在危险与

可操作性（HAZOP）分析与保护层分析（LOPA）的基础上，根据风险控制需要，

装备安全仪表系统可以大大提升危险化工工艺的本质安全全化水平。

4.2减量原则

减量原则主要是针对化工生产过程中危险化学品的数量采取本质化安全措

施。化工生产中危险化学品数量减少，万一发生事故时，后果严重程度就会明显

减少，同时还能能减少资金占用，降低财务成本。化工危险化学品减量主要从减

少中间产品储量、减少原材料产品储量两方面入手。

4.2.1中间产品储量减量

为了整套化工装置的平稳运行，化工生产单元之间往往设有中间产品储罐，

一遍在某一单元出现故障、短时间停车时，其他单元能够继续维持运行，防止整

套化工装置停车，减少停车损失。化工装置中间储罐设计时考虑了与一定的安全

裕量。装置平稳运行后，通过进一步加强操作人员培训、优化操作、科学调度等

措施，进一步挖掘装置平稳操作的潜力，努力减少各单元的非计划停车、从而减

少中间物料、特别是危险性大的物料的储存量，提高装置的本质安全度。

4.2.2原材料和产品储存量减量

相对于化工装置中间产品的储存量，原材料和产品的储存量要大得多，原料

和产品仓储区、特别是液体罐区多数构成重大危险源。因此减少装置危险化学品

的储存量，要提升企业本质安全度、减少企业资金占用，更要减少原材料特别是

原料以及产品储存量方面开展工作。对于危险化学品原材料的库存量，要通过选

择可靠的供应商来保持合理的库存量，提升本质安全水平。在减少产品储蓄量方

面，从安全的角度，危险化学品的库存越低越好，但在产品涨价时要兼顾经济效

益。降低危险化学品的库存量，要通过完善销售网络、优化营销策略、加强营销

管理工作实现。

4.3缓和原则

主要是降低化工生产过程工艺条件的苛刻度，从而达到