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粉碎、筛分操作单元机械化、自动化设计指导

方案

目录

1粉碎、筛分概念1

1.l粉碎概念1

1.2筛分概念1

2粉碎、筛分分类1

2.1粉碎分类1

2.2筛分分类2

3粉碎、筛分操作方式2

3.1粉碎操作2

3.2筛分操作2

4机械化、自动化操作要求2

4.1粉碎单元2

4.1.1进料2

4.1.2出料2

4.1.3粉碎过程3

4.2筛分单元4

4.2.1进料4

422出料5

423筛分过程5

4.3其他6

5集中控制要求6

6典型粉碎单元和筛分单元设计方案7

6.1粉碎单元设计方案7

粉碎工艺简述7

粉碎单元操作的机械化和自动化实施方案7

6.2筛分单元设计方案7

筛分工艺简述7

粉碎单元操作的机械化和自动化实施方案8

1粉碎、筛分概念

1.1粉碎概念

在化工生产过程中，经常将体积过大、不适宜使用的固体原料或不符合要求的

半成品借助外力粉碎成适宜程度的颗粒或细粉。粉碎在化工生产中主要有三个方面

的应用：满足工艺要求，增加接触面积，缩短反应时间;使某些物料混合更均匀，使

其分散度更好；将成品粉碎成一定粒度，满足用户的需要。

1.2筛分概念

在化工生产中，为了满足生产工艺的要求，常常将固体原材料或产品进行颗粒

分级，而这种分级一般是通过筛选办法实现的。通常筛选按其固体颗粒度（块度）

分级，选取符合工艺要求的颗粒度，这种操作过程称为筛分。

2粉碎、筛分分类

2.1粉碎分类

根据工艺需求、被粉碎物料的物理性质和形状大小、所需物料的颗粒度来选择

粉碎方法。粉碎的方法有研磨、挤压、撞击、劈裂等，对于特别坚硬的物料，挤压

和撞击有效，对韧性物料用研磨较好，而对脆性物料则用劈裂为宜。实际生产中，

通常联合使用以上四种方法，如挤压与研磨，挤压与撞击等。

根据工艺及安全要求选择合适的粉碎设备，常见的粉碎设备有球磨机、颗式

破碎机、圆锥式破碎机、滚碎机、锤式粉碎机、流能磨及气流粉碎机等。

2.2筛分分类

筛分分为人工筛分和机械筛分。人工筛分劳动强度大，操作者直接接触粉尘，

对呼吸器官及皮肤有很大危害，而机械筛分大大减轻了操作者的体力劳动、减少其

与粉尘接触的机会，如能很好密闭，实现自动控制，操作者将摆脱粉尘危害。

根据工艺及安全要求选择合适的筛分设备，常用的筛分设备有旋振筛、振荡

筛、滚筒筛、多用振动筛、气流筛分机等。

3粉碎、筛分操作方式

3.1粉碎操作

根据工艺需求，将物料经气力输送或机械输送方式定量或连续输送至粉碎

机，物料经粉碎后输送至下游工序。

3.2筛分操作

根据工艺需求，将物料经气力输送或机械输送方式定量或连续输送至筛分

机，物料经筛分后输送至下游工序或返回上游工序重新利用。

4机械化、自动化操作要求

4.1粉碎单元

粉碎单元机械化或自动化操作要求主要是对进料、出料、粉碎过程等的控

制。

4.1.1进料

固体物料通常有粉末状、颗粒状、大粒状、块状等形态，物料的形态不同则

进料方式不同。固体物料的进料方式主要有两种，一种是气力输送,另一种是机械

输送。固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。

采用机械输送或气力输送方式由原料仓向粉碎机进料，粉碎系统设料位监测，

料位监测系统与机械输送或气力输送系统联锁。实现远程自动控制。

小批次及特殊物料向粉碎机进料，应当采用计量料仓的进料方式，实现远程自

动控制。

4.1.2出料

固体物料的出料方式主要有两种，一种是气力输送，另一种是机械输送。固体

物料下游接收设备设料位或重量，料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁，实

现远程自动控制。

4.1.3粉碎过程

实现粉碎过程的机械化、自动化操作的通用要求

（1）粉碎机前设金属探测仪及自动除铁器，实现自动除铁。

（2）

远程监控粉碎机电机电流、轴温、振动及输送系统和除尘系统用电设备

电机电流