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Plc自控成型
设计内容及要求
控制要求
当原料放入成型机时,各油缸为初始状态:Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,
S1=S3=S5=OFF,S2=S6=ON。当按下启动按钮,系统动作要求如下。
(1)Y2=ON,上面油缸的活塞向下运动,使S4=OFF。
(2)当该油缸活塞下降到终点时,S3=ON,此时,启动左油缸,A的活塞向
右运动,右油缸C的活塞向左运动。Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,使S2=S6=OFF。
(3)当A缸活塞运行到终点S1=ON,并且C缸活塞也到终点,S5=ON时,原
料已成型,各油缸活塞开始退回原位。首先,A、C油缸返回,Y1=Y4=OFF,
Y3=ON,使S1=S5=OFF。
(4)当A、C油缸回到初始位置,S2=S6=ON时,B油缸返回,Y2=OFF,使S3=OFF。
(5)当B油缸返回初始状态,S4=ON时,系统回到初始状态,取出成品放入
原料后,按动启动按钮,重新启动,开始下一工件的加工.
1.2控制对象及自控成型机实验板介绍
自控成型机实验板各灯符号的说明和编号分配如下表:
表1-1自控成型机实验板各灯符号的说明和编号
符号表示意义符号表示意义
S1灯油缸A的关限位Y1灯控制A的电磁阀(A是一个单向阀
S2灯油缸A的开限位Y2灯控制B的电磁阀(B是一个单向阀
S3灯油缸B的关限位Y3灯控制C开电磁阀
S4灯油缸B的开限位Y4灯控制C关电磁阀
S5灯油缸C的关限位
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S6灯油缸C的开限位
自控成型机简要图示
图1-1自控成型机实验机
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2.控制原理和控制思想与方法
2.1控制原理介绍(图示)
运动框图:
图2-1控制运动框图
2.2控制思想,控制方法
自动成型系统是由工作台、油缸A、B、C以及相应的电磁阀和信号灯等几部分
组成。该自动成型系统是利用油的压力来传递能量,以实现材料(如:钢筋)加
工工艺的要求。该自动成型系统是利用PLC控制油缸A、B、C的三个电磁阀有序
的打开和关闭,以便使油进入或流出油缸,从而控制各油缸中活塞有序运动,活
塞带动连杆运动,给相应的挡块一个压力,这样就可以使材料成型。
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3.硬件设计
3.1PLC选择(I/O地址表)
3.1.1PLC类型选择
FX2的基本指令执行时间为0.74us,用户存储器容量可以扩展到8K步,其中
I/O点数为128点,99条功能指令。有近1300点的辅助继电器,100点的状态继
电器,256点的顶时器,200点的16位加计数器,35点32位的加/减计数器,近
3000点的16位数据
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