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轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造

和预防老空水的突然涌出，确保掘进正常进行，按照“有掘必探、先探

后掘”的规定要求，根据矿安排，由我队在巷道掘进前进行超前探打钻

作业。为确保钻孔质量及安全作业，特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时，易造成设备损坏，人员伤害。（安全措施第1、2、

3、4条）

2、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。（安全措施第5、6、7

条）

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。（安全措施第9-14条）

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。（安全措施第5条）

5、打钻过程时，出水量过大，造成淹巷、淹设备事故。（安全措施19

条）

6、打钻作业时，煤墙垮落造成人员伤害。（安全措施1、17条）

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人，负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人，负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人，打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计，超前探布置2个钻孔，正头煤

墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

（1）.钻孔深度及角度：1#孔布置在正头煤墙，距巷道底板1.0米，以

煤层自然坡度打入，孔深为30米—60米；2#孔布置在正头顶板，以

34°向上打入，所打深度不少于36米（以1#钻孔钻进50米为例）

（2）.每次探测均应先进行1#钻孔（正头煤墙）的施工。2#（顶板向

上）孔打设时必须参考1#孔（正头煤墙）钻探距离进行。1#孔、2#孔

钻探相关参数参照下表：

1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探

距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距

离36m36m36m40m45m

（3）.1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩（或其他原因打不进），需

调整角度再打，若打不进，要及时向地测部汇报。地测部技术人员根

据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度，继续

进行打钻。

（4）.巷道掘进距离以1#钻孔（正头煤墙）为准，超前探测安全距离

不得小于20米；2#钻孔（正头顶板）为探放采空水钻孔，2#孔每次打

钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为khyd40div型矿用隔爆岩石电钻，所用开关为bqd1o-80型

矿用隔爆开关，钻杆为φ36×1.5米，钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻：在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好

合格，经调试正常后方可装车下井。

2、支钻：

由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。固

定钻机时，将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧，后端

吊在巷顶可承重处稍做固定，然后把钻机抬起安到跑道上，调整跑道

后端的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股铅丝把跑道后端

吊在巷顶可承重处绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平

台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，

将钻机可靠固定后，按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开

始钻孔。

④、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，后退钻

机，接上钻杆，重复循环，直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动

钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻

杆。

⑥、前推钻机，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

4、拆钻：钻孔完成后，拆掉摩擦柱、水管、电缆，解体钻机，清理现

场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的

帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后

方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度，专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，