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表面处理系列之二：抛光技术

表面处理分类

目前，表面处理的抛光技术主要有三种：

机械抛光；化学抛光；电化学抛光。

01

机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去

掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。

一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操

作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台

等辅助工具。机械抛光一般分为粗抛、中抛和

精抛三种类型，表面质量要求高的可采用超精

研抛的方法，该方法可以达到0.008μm的表

面粗糙度。

02

化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观

凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑

面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可

以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工

件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的

配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数

10μm。

在日常机加工过程中，常需要进行化学抛

光的材料有不锈钢、铝合金以及铜合金。

不锈钢：化学抛光是不锈钢常用的表面处

理工艺，从本世纪40年代初有了关于不锈钢

化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸

于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。

因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有

不同的腐蚀规律，不可能采用同一种抛光液，

所以不锈钢化学抛光液有多种类型。化学抛光

液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。不锈

钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的

合理配合。禾川化学经过多年研究，对不同条

件下的不锈钢抛光都有所了解，可以解决客户

在不锈钢抛光液使用过程的难题。

铝合金：铝合金抛光体系包括：酸性抛光

和碱性抛光。

传统的三酸抛光由于抛光过程产生大量的

氮氧化合物即黄烟，对人体具有非常大的危害，

已经慢慢被淘汰。禾川化学在传统铝合金化学

抛光的基础上，开发出不含硝酸的两酸铝合金

抛光体系（图1左）。其化学组成为：磷酸、

硫酸、混合添加剂等。适用于纯铝、铝-镁合

金、铝-镁低硅合金的化学抛光。

铝合金碱性抛光具有成本低、对槽体设备

腐蚀小、废水处理简单等优点，受到广泛关注。

但是由于碱抛腐蚀快、光亮度不大，因此使其

使用受到限制。禾川化学在传统铝合金化学抛

光的基础上，开发出碱性条件下的铝合金抛光

液，与传统铝合金碱性抛光液相比，抛光速度

较慢，抛光后的光亮度高、失重小（图1右）。

其化学组成为：氢氧化钠、混合缓蚀剂、光亮

添加剂等。适用于小型铝合金工件的化学抛光。

图1、铝合金酸性化学抛光（左）和碱性

化学抛光（右）前后对比图

铜合金：铜及铜合金以优良的装饰性，在

日常生活中的应用越来越多。通过抛光和钝化

可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。

化学抛光与电化学抛光及机械抛光相比具有成

本低、效率高、操作简便等特点，因而得到广

泛应用。常用的铜及铜合金化学抛光体系有：

硝酸及其盐系列、铬酸盐系列和双氧水系列。

硝酸及其盐系列的抛光液在使用过程中容易产

生氮氧化合物影响工人健康。铬酸盐体系使用

毒性较大的氧化铬，对环境污染较大。双氧水

体系是一种无毒、无害、抛光效果好的铜及铜

合金抛光液，操作起来更加安全。禾川化学成

功研制出一类新型双氧水体系铜（合金）化学

抛光液。其化学组成为：双氧水、混酸、双氧

水稳定剂、光亮剂、铜稳定剂、表面活性剂等。

处理后的工件须作表面钝化处理，使其在表面

形成一层特殊的膜使之与空气隔开，起到抗氧

化的作用，能够有效地防止铜线、铜件的变色、

氧化发黑。

图2、铜化学抛光前后对比图

03

电化学抛光

电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以

被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同

时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择

性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大

的效果。现在，电解抛光技术主要针对不锈钢

工件的表面光亮处理，客户如需了解电化学抛

光，可以