海边回填土沉降处理方案.pdfVIP

处理方案

一、工程概况

Xx地区沥青路面已完成，该路面全长约100

米，需要支护长度约120米，边坡面积约3600m2。

从外观现状看，此地区为不稳定区，近几年来由于

回填土沉降等原因，出现路面开裂问题，影响道路

通行和场地使用，对通行及使用带来极大的安全隐

患，因此为保证使用安全，采用如下方法进行防沉

降处理。

二、技术方案

施工采用排桩、地下挡墙及有组织排水

1、排桩，地下挡墙处理长度为120米，设计桩径

800mm，排桩间距3米，灌注桩总长度10米，

桩体采用C30钢筋混凝土，排桩顶部设钢筋混

凝土冠梁，梁冠断面800*400mm。

2、地下挡墙连续设置在排桩中间，高度2m，墙

厚500mm，底面标高-2.4米，挡墙底部设置

300mm后混凝土垫层，宽度1.2米。

3、排水沟总长约180米，内径500mm,，坡度为

0.5%，距离排桩约1米位置设置。

三、附图

四、人工挖孔桩施工方案

1、编制依据《建筑施工手册》、《混凝土质量控制

标准》（GB50164-92）、建筑地基基础工程施工质量规

范(GB50202-2002)、《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-99

2、主要施工方法

1.施工测量

该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水

准仪等。

开挖前应根据场区二级控制点，作为轴线控制和

放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷

尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度

复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报

请技术负责人复核，认定签字后开始护壁第一模施工，

第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm.护

壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹

片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，

便于桩标高及中心的控制。

2.人工挖孔桩成孔施工

2.1桩基施工注意事项

每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检

查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2.2桩基人工成孔施工

（1）施工流程

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩

径→混凝土护壁→下挖。

（2）成孔施工方法

①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，

遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂

直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开

始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以

1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机

和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下

保证联系通畅。

②成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一

天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺

一至两模，施工时共成立4~5个小组交叉施工。

③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用

人工及空压机和风镐配合施工。

④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时

排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由

专人负责及时运出场外。

⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制

点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经

复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁

成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位

中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施

工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查

用尺杆找圆周的办法进行。

（3）质量检查

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每

段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2.3护壁施工

（1）护壁设计

施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提

供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，

护壁按图纸施工。

（2）护壁施工

混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，

下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或