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火电脱硫工艺

一、燃烧前脱硫

燃烧前脱硫通常采用物理或化学方法去除原煤中的硫分，以降低

燃煤烟气中二氧化硫的排放。常用的燃烧前脱硫技术包括：

1.洗煤技术：通过物理方法去除原煤中的部分硫分和杂质，常用

的洗煤方法有重介质洗煤、浮选洗煤等。

2.煤的脱硫技术：采用化学方法将原煤中的硫分转化为可分离

的形态，常用的脱硫技术有氧化还原脱硫、化学链脱硫等。

二、燃烧中脱硫

燃烧中脱硫即在燃烧过程中向炉内添加脱硫剂，以降低二氧化硫

的排放。常用的燃烧中脱硫技术包括：

1.循环流化床燃烧技术：通过向炉内添加石灰石等脱硫剂，利用

循环流化床的特殊燃烧方式，使燃料和脱硫剂在炉内充分混合燃烧，

提高脱硫效率。

2.炉内喷钙技术：通过向炉内喷洒石灰石等钙基脱硫剂，利用高

温燃烧产生的硫酸钙等物质，将二氧化硫转化为硫酸钙等物质，从而

达到脱硫目的。

三、燃烧后脱硫

燃烧后脱硫即对燃煤烟气进行脱硫处理，以进一步降低二氧化硫

的排放。常用的燃烧后脱硫技术包括：

1.湿法脱硫技术：利用碱性溶液（如石灰石、氧化镁等）吸收烟

气中的二氧化硫，生成硫酸盐或亚硫酸盐，再将吸收液进行氧化、结

晶、脱水等处理，最终得到硫磺或硫酸等产品。常用的湿法脱硫技术

有石灰石-石膏法、氧化镁法等。

2.干法脱硫技术：利用干态的吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸

附烟气中的二氧化硫，达到脱硫目的。常用的干法脱硫技术有活性炭

吸附法、分子筛吸附法等。

3.电子束照射法：利用高能电子束照射烟气，使二氧化硫和氮氧

化物转化为硫酸和硝酸，再与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到

脱硫脱硝的目的。

4.脉冲电晕法：利用高压脉冲电源产生高能电子，激活烟气中的

氧气和水分子，产生强氧化性自由基，将二氧化硫和氮氧化物转化为

硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。

四、烟气处理

对烟气进行除尘、脱硝、脱汞等处理，以降低烟气中有害物质的

排放。常用的烟气处理技术包括：

1.除尘技术：通过物理或化学方法去除烟气中的粉尘颗粒物，常

用的除尘技术有机械除尘、静电除尘、袋式除尘等。

2.脱硝技术：通过向烟气中添加还原剂或利用催化剂等方法，将

氮氧化物转化为氮气和水蒸气，常用的脱硝技术有选择性催化还原法、

选择性非催化还原法等。

3.脱汞技术：通过吸附、吸收等方法去除烟气中的汞及其化合物，

常用的脱汞技术有活性炭吸附法、化学吸收法等。

五、废水处理

对火电厂产生的废水进行治理，确保废水达标排放或回收利用。

常用的废水处理技术包括：

1.物理处理法：通过过滤、沉淀等物理方法去除废水中的悬浮物

和杂质。

2.化学处理法：通过化学反应去除废水中的溶解性物质和有害

离子。常用的化学处理方法有中和、沉淀、氧化还原等。

3.生化处理法：利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物和

氮、磷等营养物质。常用的生化处理方法有活性污泥法、生物膜法等。

4.深度处理：对经过前处理后的废水进行进一步的处理，以满足

更高的水质指标要求。常用的深度处理方法有吸附、离子交换、电渗

析等。

六、固体废物处理

对火电厂产生的固体废物进行分类处理和处置，以减少对环境的

影响。常用的固体废物处理方法包括：

1.回收再利用：对固体废物进行分类回收，再利用固体废物中可

利用的资源。如对粉煤灰进行回收再利用，可用于建材、水泥等领域。

2.焚烧处理：将固体废物进行焚烧处理，以减少废物体积和消除

有害物质。焚烧过程中应控制焚烧参数和尾气排放，减少二次污染。

3.填埋处置：对于无法回收再利用和焚烧处理的固体废物，进行

安全填埋处置。选择合适的填埋场，确保填埋操作符合相关法规和标

准，防止对地下水、土壤等环境造成污染。

七、运行管理

为确保火电脱硫工艺的稳定、高效运行，需要建立完善的运行管

理体系。运行管理包括：

1.人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保

他们能够熟练掌握脱硫工艺的操作规程和应急处理能力。

2.设备维护：定期对脱硫设备进行巡检、保养和维修，确保设备

正常运行，防止因设备故障导致脱硫效果下降或安全事故。

3.参数监控：对脱硫工艺的重要参数进行实时监测，如二氧化硫

浓度、烟气温度、流量