矿井提升、通风、排水及压风组织设计.doc

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第一节提升设备

一、主井提升设备

矿井年生产能力1.20Mt/a，主井选用胶带输送机运输煤，主井胶带输送机和地面生产系统同步运行，工作制度为330d/a，16h/d（三班作业）。

预留矿井扩建能力，主井胶带输送机最大提升能力按1000t/h计算。主斜井巷道，倾角为13°，本矿主井提升设备已安装DTL120-150/2×400S型胶带输送机，本设计只进行设计校核。

已安装的DTL120-150/2×400S型，胶带输送机性能参数见表7-1-1。

已安装带式输送机参数表

表7-1-1

序号

项目

单位

参数

1

输送量

t/h

1000

2

带宽

mm

1200

3

带速

m/s

3.15

4

带强

N/mm

3000

5

计算轴功率

kW

544.62

6

计算电机功率

kW

762.47

7

功率配比

1：1

8

输送带安全系数

10.82

9

驱动装置/数量

双驱动双电机

10

电动机

2台

YB2400M

11

减速机

2台

DCY50025，i=20

12

液力偶合器

2台

YCTCK750

二、主井提升设备选型

（一）设计依据

主井井筒为斜井，井筒倾角α=13°，主井口至一水平煤仓下口斜长Lj1=314m；主井口至二水平煤仓下口斜长Lj2=630m；主井口至三水平煤仓下口斜长Lj3=840m；主井口至卸载滚筒中心线水平距离为10m，由于一水平服务年限为7.10年，主井提升设备按二水平计算。设计主井提升设备为强力胶带输送机。矿井年生产能力1.20Mt/a，主井胶带输送机运量按1000t/h计算，工作制度330d/a，16h/d（三班作业）。

（二）设计方案

本矿井田开拓方案已确定,主斜井井筒倾角13°，设计主斜井提升设备选择DTL型钢丝绳芯强力皮带输送机是最佳选择，不再作提升设备方案比选。

（三）设备选型计算

1、胶带输送机设计选型原始参数

主井胶带输送机井下长645.00m，井上长10.00m，故L=655.00m，输送机运量1000t/h，松散密度γ＝0.85t/m3。

2、初定设计参数

设计选用DX型钢绳芯强力胶带输送机，选用B=1200mm的U形带，带速V=3.15m/s，胶带强度Gx=3000N/mm，上托辊间距1.2m，下托辊间距3m，上托辊槽角λ=35°，下托辊槽角0°，导料槽长4.5m。

3、胶带输送机带宽选择计算

B=（1）

式中：输送量Q=1000t/h；

煤的松散容重r=0.85t/m3；

速度系数φ=0.90；

倾角系数C=0.96；

断面系数K=400;

带速V=3.15m/s

将以上数据代入公式（1）得出：

B=

按煤的最大粒度对带宽进行校核：

dmax≥2×300+200=800（mm）

dmax——煤的最大粒度（300mm）

确定主井胶带输送机带宽B=1200mm

4、驱动力及所需传动功率计算

FU=F1+F2+F3+Fr①

式中：FU－总圆周力

F1－上分支运行阻力

F2－下分支运动阻力

F3－物料提升阻力

其中：

F1=（q＋q0＋q）WLgcosβ②

F2=（q0＋q）WLgcosβ③

F3=qLsinβg④

式中：q－每米物料质量，kg/m。

q=Q/3.6V=88.18kg

q0－每米输送带质量，kg/m。取值49.80kg

q－每米机长上托辊转动部分质量，kg/m。取值20.80kg

q－每米机长下托辊转动部分质量，kg/m。取值6.70kg/m

W－托辊阻力系数，取值0.03

β－输送机倾角，β=13o

L－输送机长度，L1=645.00m，L2=

结合①、②、③、④公式得：

FU=F1+F2+F3+Fr=172893.79N

其中Fr为附加阻力：5000.00N

传动滚筒功率：

PA=FUV/1000=544.62kW

5、胶带输送机张力计算

选用双滚筒双电机传动方式，取Φ1=170°，Φ2=200°μ=0.3，功率配比1：1，查表得eμφ1=2.44，eμφ2=2.85

FU1=FU2=FU/2=86446.90N

S1-2-S2=Fu2=86446.90N

S1-2=Fu2k2=246373.67N

S2=S1-2-Fu2=159926.77N

S1=S2+FU=332820.56（N）（