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VCM生产工艺

一、生产工艺分类：

VCM生产按生产工艺分有：电石法(天然气乙炔法）、联合

法、氧氯化法和平衡氧氯化法。几种生产工艺相比，电石法和联

合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点。平衡氧

氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规

模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点,是目前世界上

较先进和经济的生产方法.

拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国

HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。

我国VCM的生产始于1958年.2001年采用平衡氧氯化法

生产PVC的总能力为87万t/a，其中上海天原氯碱股份有限责

任公司（30万t/a）、齐鲁石化公司(23万t/a）、北京化工二厂

股份公司(16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a）、锦

化化工集团有限责任公司(8万t/a)等成为我国VCM和PVC生

产的大型骨干企业。

二、生产工艺特点：

本项目具有乙烯和氯气两种原料,将采用平衡氧氯化法工艺.

平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂

解和精馏、VCM精馏等部分组成。

1、直接氯化单元

乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷

（EDC)，根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和

低温氯化二种技术。

⑴高温氯化

乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应。高温

氯化生产的特点是:EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需

补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品EDC纯度高，

可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。不足之处

是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较

高。

⑵低温氯化

乙烯和氯气在50℃左右进行反应，EDC液相出料，反应生

成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、

碱洗和干燥，流程较长.低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经

常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。反应热

不能利用，能耗大。有一定的尾气损失，尾气中含氧必须用氮气

稀释，造成氮气消耗的增加。该法的优点是设备结构简单，采用

碳钢制造，设备投资可以减少。目前，传统的低温氯化技术已基

本被淘汰.

表一：高温氯化和低温氯化对比

高温氯化低温氯化

反应条件FeCl催化剂、90℃FeCl催化剂、50℃

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1、EDC气相塔顶出料1、EDC液相出料

2、催化剂无需补加2、反应热由外循环冷却器

3、无需水洗脱铁和干导出

燥，无废水产生3、EDC需水洗、碱洗、干

4、产品EDC纯度高，燥，流程长

可不经精制直接去裂解4、消耗催化剂量大，需常

5、反应热移出方便、补充

特点

热效率高5、反应热不能利用，能耗

6、所有与液体接触的大

设备都需使用合金钢、6、有一定的尾气损失,尾气

不锈钢材料，投资较高中含氧必须用氮气稀释，造

成氮气消耗的增加

7、设备结构简单,采用碳钢