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浅谈原料配料库断堵料的处理

水泥厂要生产优质的熟料，稳定的生料成分是一个很关键的因

数。先进的原料QCS配料系统离不开配料库连续顺畅的下料。若是经

常性的堵断料，成为正常生产的难以突破瓶颈。

原料配料库堵断料现象及原因

物料在料仓内滞留时间长粘壁起拱（也称架仓）或成为鼠洞，水

泥厂配备专门人员用铁锤对仓壁进行敲击或用钢钎进行捅仓，但仍然

不能保证出库过程中物料的连续输送。经常性断堵料，轻则配料紊乱，

重则影响原料磨的正常生产。

原因分析：（1）入库原料水分大，容易挂壁。原料黏土质材

料的水分往往较大，如粘土中水分一般10-20%，湿铁粉水分20-30%。

（2）出库进库的过程中料层受冲击挤压，细粉互相充实填充，黏结

造成。（3）停留时间长。

采取的预防措施及处理方法

预防措施

合理库型的设计：物料水分及物料本身特性（如黏度粒度等）都

会影响物料流动性。在工艺设计中，首先要考虑物料的休止角，库内

锥部角度要大于60，水分适中的原料，配料库高径比为2-2.5。对于

水分较大的的原料，配料库高径比要小于2，一般取1.5左右。

合理控制水分：原料储存主要采用堆棚堆场及储存库，由于受基

建投资影响，一般存储期短。合理运用运输条件和天气条件，使入库

的原材料的水分尽量小点。比如天晴的堆棚时候多进点，或利用空地

进行一定量晒干转运。

圆仓锥体内壁加装高分子聚乙烯板材内衬材料，减少摩擦系数。

计划时间长停磨库位的控制：生料库满停磨或计划较长时间检修

库位尽量放空或少进。

推荐我厂的合理预防措施：无论库型的设计或水分的大小，合理

的进料方式及出库是行之用效的方法。该方法采取的是改善料仓内物

料的流动性，减轻物料长期未用完而又进料造成料层逐渐压实的现

象。

日产5000t/日水泥厂的配料方案四组份：石灰石，高硅，中硅，

铁粉。配料库为五个，其中高硅库为两个。针对某一个库的特别会出

现堵断料情况，适当保证各不断料库位1/3（大约4米），集中人员

把堵断料的库边放空边钢钎清仓，取料机放好该成分位置再进料（从

取料到入库约3分钟）。对于别的库不堵断料也是保证几个班当中采

取一个库放较空（比如只剩0.5米左右）再进料。每个班各个库容采

取1/3—1/2库位，多次进料的方式，有效的预防堵断料的现象。该

厂自2011年8月投产以来，还没清过库的情况下，现在正常时一个

班没出现过一个库的堵断料现象。若是有堆棚而无堆场现破现进库的

水泥厂则无法采用此方法。

处理方法

由于各种原因，原料库出现断堵料在所难免。对于处理的方法各厂

有各厂的心得和体会。比较常见的方法是定期人工清库，此法费时费

力，操作起来还危险。笔者就此介绍认为比较有效的两种方法。

某A水泥厂的方法：

安装空气炮。空气炮原理是以突然喷出的压缩气体强烈气流，以

超过一马赫（音速）的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这

种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使容器内的物料又一

次恢复流动。该方法具有结构简单、冲击力大、安全、节能、自动控

制、操作简单、不损伤仓斗等基本优点，是较为理想的破拱助流装置。

此方法要点是结合现场的经验，安装合理位置，最重要的是能冲

击到根部。该厂也是通过选了二次位置才彻底解决除根。每个班不管

有没堵不定时打空气炮，防止根部长硬。就象蓖冷机清“雪人”，根

清了就长不大。目前，此公司配料库安排人员是女员工，而且没有另

外安排辅助工。

某B厂的具体做法：对配料库锥部进行改造，采取大筒套小筒之

间间隔25-30cm的方法,便于清根部。

效果

原料配料库不堵料是不可能的，通过种种的方法减少或短时间不

堵料是可以实现的。下料顺畅，大大减轻了工人的劳工强度，又提高

了原料磨的运转率。为窑的均衡稳定的入窑生料成分创造有利条件。

窑的稳产高产才有保证！