施工管理烟囱基础施工方案资料.docVIP

PAGE

PAGE11

工程概况

▽±0.00m(相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成.桩分两圈，内圈R9000（13×22.5。+2×33。75。），外圈R12000（24×15.).桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽—5。9m。桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土.环形承台高6m，呈异形。承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土.积灰平台支承在原有锚桩上，▽—3。6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。

施工要点

施工程序

测量定位→土石大开挖（挖至▽—5.0m）→中心线复测→桩孔成形

→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。

土石方开挖

由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验，烟囱区内已开挖出土方约

28（长）×20(宽）×5（深)m3,其底部宽度方向与96。0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖:第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0。5。考虑到现场排水，在▽—5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。详见附图1。

桩基施工

3。1施工程序:定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节

混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩.

3.2主要施工方法

桩孔采取对称开挖的方法。

3。2.1定位放线：根据烟囱中心控制点及桩基施工图定出各桩孔

中心位置，再定出桩孔开挖边线.

3.2.2成孔：开挖前先用水泥砂浆砌120mm厚150mm高桩孔护沿，

防止施工过程中地面物体滚落桩孔内及阻止场地水进入桩孔内。挖土由人工用镐、锹从上至下（先周边后中部）逐层进行，遇坚硬土质用锤、钎或风镐进行破碎。挖孔直径按桩直径加2倍护壁厚度来控制截面。桩端进入中风化粉砂岩不少于1.2m。所有弃土装入活底吊桶，用辘轳提升至地面后用人力翻斗车将余土运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

挖孔每进尺1米（当土质较差时,每进尺0。5米）及时装模浇灌C20混凝土护壁，每天进尺速度不得超过2模.护壁施工采用定型钢模板,拆上一节，支下一节,循环周转使用；护壁内设有I8mm、I6mm的钢筋；混凝土用人工拌制,吊桶运输，人工浇筑。为了加速混凝土的硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。

当挖孔到设计桩底标高时,及时清孔、验孔，并用100mm厚的C10混凝土进行封底.

3。2.3桩孔中心线及截面尺寸

为了粗略控制挖土时桩孔中心线,在安装提升设备时，将吊桶的粗麻绳中心与桩孔中心线一致。护壁支模中心线的控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制,用卷尺找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩孔、孔深和截面尺寸正确。

3.2。4地下水位降低:为了有效降低地下水位，可采取先挖部分桩，利用该桩作为降水井，用水泵将水抽至场地排水沟,由集水井抽出排至厂区地下沟道。如果施工过程中发现地下水位较丰富，则再和业主、设计、监理单位协商，采取其他降水方法,具体再另编作业指导书.

3.2.5钢筋笼加工安装

根据施工图和桩孔实际深度，认真做好钢筋配料加工工作。钢筋笼竖向主筋连接采用搭接焊接接头，搭接长度为10d，采用E5011焊条，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根据的50%;螺旋箍筋与桩主筋绑扎，同时采用梅花点焊，钢筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，并在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架;另在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，以控制主筋保护层厚度。钢筋加工好后请业主、监理等单位验收，检验合格后，用QY16C汽车吊将钢筋笼分二节吊入桩孔内，吊装时用钢管加强骨架刚度，以防止钢筋扭曲、变形。吊装完毕后,调整钢筋笼位置，最后固定好钢筋笼.

3。2。6桩身混凝土浇灌

混凝土浇灌前要清理孔底残渣、积水，邀请业主，监理、设

计等单位进行隐藏工程