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静压预应力管桩施工方案

【1】施工操作要点

【1.1】测量定位放线

1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、

水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施

工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出

尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩

位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行

抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工

作。

3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，

根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后

画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。

4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立

承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少

时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况

下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复

核。

【1.2】桩机就位

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安

全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩

1、管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）

的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、

桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等

按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2、管桩的堆放

（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相

应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不

宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生

差错。

（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板

车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木

或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨

损套箍及端头板。

3、管桩吊运及插桩

（1）单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。

管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。

（2）管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机

夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深

度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直

度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符

合要求后压桩。

4、压桩

（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效

应，施工时按照压桩顺序组织施工。

（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以

便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送

桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显

示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初

期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控

制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在

压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程

记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身

移位倾斜。

5、接桩

（1）将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，

开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥

污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，

采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，

若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊

接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满

（焊缝与坡口平）。

（2）焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂一层沥青防腐

漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。

6、送桩