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化工装置的开停车程序

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的

一个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化

水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行

的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产

中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车

等。

一、基建完工后的第一次开车

基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备

工作；单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作

开车前的准备工作大致如下：

（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅

助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工

作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位

操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工

作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网

的最终检查工作。

2、单机试车

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此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有

关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌

设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴

器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂

音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一

起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要

求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计

要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，

应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为

止，试车时间不准累计。

3、联动试车

联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生

产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置

连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代

替）。联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确

地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常

等情况。

联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以

后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。

4、化工试车

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当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。化工试车是按

照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进

行，化工试车因生产类型的不同而各异。

综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的

生产环节。开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量

和经验，制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试

车相似。

二、停车及停车后的处理

在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停

车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：

1、正常停车

生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停

车，称为正常停车。这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停

止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理

完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使

生产完全停止。

停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物

料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或

进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合

格后方可进行。

2、局部紧急停车

生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧

急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个

或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。

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当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处