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机械制造技术基础期末考试试题及答案全解--第1页

一、名词解释

1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个

自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和

理想几何参数的偏离程度.

4.原始误差：由机床，刀具,夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量:通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状

特征和表面的物理力学性能状态。

8.生产过程：从原料(或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过

程。

9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过

程。

10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺

规程。

11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地)，对同一工件（或同时对几个）所连续

完成的工艺过程。

12.工步:在加工表面不变,加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.

13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工

艺过程。例如：在一次安装中进行车端面,倒角属于2个工位.

14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。例如:粗车外圆分几次走刀.

15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

17.安装:工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。装夹：就是定位和夹紧过程的总和.2者的区别：安

装是工艺过程的一部分,可由装夹次数衡量.装夹是定位和夹紧的过程。

18.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

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19.设计基准:在零件图上，确定点线面位置的基准。

20.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

二、简答题

1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？

误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）

措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。

2。什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些？

磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金

属强度硬度降低,并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。

影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮;改善冷却条件。

3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些？

传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。

措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。

4.减少工艺系统受热变形的措施?

减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。

5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？

工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表