金属增材制造工艺制订与实施 课件 项目三 打印制作液压歧管 任务一.pptx

项目三打印制作液压歧管THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》教材课件任务一项目获取与分析

项目学习目标YOURLOGOLearningObjectives※学习目标：1.了解液压阀块或液压歧管等液压元件的概念与意义；2.了解金属3D打印当前在液压元件领域的应用现状；3.掌握SLM金属增材制造液压歧管的工艺特点及注意要点；4.能应用切片软件，合理选择加工参数，生成打印程序；5.能够操作金属打印机完成本项目制件的打印工作；6.能够了解并完成本项目制件所有相关后序处理工作。

※项目情境：某液压元件企业试制新产品，对原起重设备中的液压适配器阀块进行了轻量化改进设计。现在最终模型交由增材制造事业部进行打印，并要求机加工事业部完成后序处理加工，包括铣平面、攻螺纹等。该产品数量为两件，材料为316不锈钢。生产工程师接到任务以后，通过任务单了解并分析客户需求，根据客户提供的图纸及3D模型，选择加工方法、材料、设备等，制定打印工艺，由设备操作员完成打印及相关后处理，再交付质检部验收确认，并填写设备使用情况和维修记录。

任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任务学习目标：1.了解金属3D打印当前在液压元件制造领域的应用现状2.理解液压歧管采用增材优化制造的概念与意义；3.掌握增、减材混合工艺的编制与应用。任务一项目获取与分析

任务一项目获取与分析【任务工单】（见表3-1-1）表3-1-1任务工单产品名称液压适配器编号周期5天序号零件名称规格材料数量/套生产要求1液压歧管150*60*70316不锈钢21.增材加工整体部分；2.减材加工底平面及密封槽；3.完成管螺纹攻丝。23备注接单日期：生产部经理意见（同意生产）完成日期：

请参见图3-1-1，了解“液压歧管”零件的最终效果：图3-1-1零件效果图任务一项目获取与分析

任务一项目获取与分析【项目分析】一、图样分析下图为“液压歧管”的零件图（图3-1-2），现做如下分析：图3-1-2液压歧管零件图纸

任务一项目获取与分析1.整体分析本产品使用压力未超过5×105Pa，是一种复杂的液压集成管路，实现了对传统液压集成块的颠覆性结构优化。首先改善了液压介质的流通阻力，减少了紊流和堵塞的发生；其次实现装配集成，减少了联接部位的泄露可能性；最终实现大幅度的减重轻量化效果。该零件结构包含平板底座、多歧路联通管路、螺纹联接部以及各加强筋。打印时，以方形底座为基准平放，但要绕高度方向旋转45°，有利于铺粉效果；纵向加强筋设计（倒拔锥厚度+水滴形镂空）替代了打印支撑，可实现较好的程序工艺条件。液压密封螺纹采用最常用的GB7306标准管螺纹。2.尺寸分析该零件作为联通部件，在高度尺寸方向上要求不高，主要是确必威体育官网网址封效果。底平面设置有弹性密封圈槽，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μn，平面度要达到0.01/100mm，表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式（外螺纹只有圆锥一种形式），这里采用圆柱内管螺纹Rp1/4，经查表，取其底孔直径ф11.5。3.表面质量本制品要经过去应力退火，普通喷砂处理，然后减材加工后，适当进行防锈处理。

任务一项目获取与分析二、相关知识1.传统减材加工制造液压元件的局限性液压元件里的控制类元件包括各种控制阀和阀块，而阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。图3-1-3液压阀块

任务一项目获取与分析尽管这些液压元件都可以通过传统的减材加工制造工艺来制作，比如通过数控加工技术，将多余的材料去除，最后得到需要的形状，所以为了节省加工费用，很多多余的材料并没有被去除，最终导致零件重量的增加。减材加工技术在产品设计方面同样具有局限性。传统阀块中的内部流道必须精确定位以防止流道交叉，而且必须确保流道的壁厚以便具有足够的强度承受高压。加工流道所必须的工艺孔必须堵住，但这也增加了泄露的风险。减材加工的局限性不仅仅体现在干涉因素，更无法实现随形的椭圆形或自由形状流体通道。交叉直孔钻会（交叉），在阀块内部会形成急转角，在90度直角拐弯处的压降可能会过大。而3D打印允许平滑，弯曲的流道路径，测试表明流动效率提高了30％至70％，因