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闸门及启闭机制造与安装技术方案
一、金属结构施工程序
闸门、拦污栅及启闭机由生产厂家购买，承担拦污栅、闸门制造及安装企业必须具有水利部机械产品生产许可证办公室或国家技术监督局发放的《水工金属结构产品生产许可证》，采用汽车运输到施工现场。施工程序为：施工准备→埋件及钢闸门制作→闸门槽埋件安装→二期混凝土→钢闸门安装→启闭机安装→调试和运转。
二、闸门及启闭机制造
（一）材料及外购件
1.金属材料
闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，同时具有出厂合格证和二次检验合格证。对无产品出厂合格证、标号不清、数据不全、对数据有疑问的材料，进行逐件试验，试验合格并取得监理人的同意后方可使用。不准将有质量缺陷的钢板用于闸门的制作。
金属材料存放在干燥通风的仓库内，并注意防止锈蚀和污染。
金属标准发类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
2.焊接材料
焊接材料按设计图纸要求选用，焊条必须符合GB983、GB984、GB5117和GB5118的有关规定。焊接材料必须具有出厂合格证。
焊条材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于70%。
3.外购件
按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零部件，要求符合现行国家标准。外购件在运输和使用时注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
4.止水橡皮
止水橡皮的物理机械性能符合《制造、安装及验收规范》中的有关规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水橡皮的供货数量按施工图纸稍有余量，以备安装损耗之用。
止水橡皮制品按图纸要求订货，为减少周转环节，在橡胶厂验收后直接发运工地，但列入闸门的装箱清单，并对其质量和数量负责。进入工地后入库妥善保管，解捆平放防止变形。
5.涂装、润滑材料
按招标文件及施工图纸的要求采购涂装材料，并提供详细的使用说明书。
轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油符合设计图纸规定，其性能符合有关国内和行业标准。
涂装、润滑材料及其辅助材料储于5~35℃通风良好的仓库内，按原包装密封保管。
6.其它材料
止水材料、防腐、润滑等其它材料都必须有关规标准。
（二）焊接与螺栓连接
1.焊工需经考试合格、并持有有效合格证，只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工方可进行任何位置的焊接。
2.焊接接头的型式与尺寸符合制造详图要求。
3.各项金属结构的加工、对复杂结构的下料进行放样，拼装与焊接按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中随时进行检测，严格控制焊缝变形的焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对焊接变形超差部位和不合格的焊接，逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
闸门的焊接在加工厂的钢平台上进行。闸门在焊接前根据设计要求和DL/T5018的有关规定分类，同时编制焊接工艺规程。在焊接过程中钢板拼接对接焊缝避开构件应力最大处，并严禁出现十字交叉。相邻的平行拼接焊缝错开间距大于等于300mm，钢板拼接焊缝与加筋板焊缝间距大于等于150mm。一、二类焊缝采用自动焊接，三类焊缝采用手工焊接。同时进行超声波探伤检验。
闸门连接部位的螺栓的规格和材料必须符合设计图纸和DL/T5018的规定。
（三）平面闸门的制造
1.平面闸门制造按施工图纸和《制造安装及验收规范》的规定执行。
2.闸门的滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道面必须在同一平面内，其各项允许偏差参照《制造安装及验收规范》的规定执行。
3.门叶上的止水螺栓孔与止水压板的水封螺栓孔在工厂配钻，当门叶分节制造时，侧水封螺栓孔在闸门组装成整体后才划线钻孔。
4.闸门不论整体或分节制造，每扇闸门都在工厂内进行组装检查。各节门叶各项尺寸偏差以及闸门组装成整体后的各项尺寸偏差和接头错位，符合施工图纸和规范规定。检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。
5.平面闸门门叶制作、组装的允许偏差见表下表。
平面闸门门叶制造、组装允许偏差（mm）
序号
项目
门叶尺寸
公差与偏差
1
门叶厚度
门厚≤500
±3.0
2
门叶外形高度H、宽度B
≤5000
±5.0
3
对角线相对差
≤5000
3.0
4
扭曲
门宽≤10000
3.0
5
门叶横向直线度
B/1500且≯6
6
门叶竖向直线度
H/1500且≯4
7
两边梁中心距
门宽≤10000
±3.0
8
两边梁平行度
门宽≤10000
3.0
9
纵向隔板错位
2.0
10
面板与梁组合面局部间隙
1.0
11
平板局部平面度
厚度≤10
5.0mm/m
12
门叶底缘直线度
2.0
13
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