金属增材制造工艺制订与实施 课件 项目五 打印制作拓扑优化的 项目五 任务四.pptx

项目五打印制作拓扑优化的摩托车支架THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》教材课件任务四后序处理与检测

任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO?任务学习目标：1.能使用退火炉完成去应力退火操作；2.能操作三轴和四轴数控铣完成相关孔及周边平面铣削；3.能手工锯割零件，并锉修光整零件外观；4.能及时清理打包零件，并与客户做好沟通。

任务四实施打印与控制【后处理工艺路线】本项目产品摩托车支架已完成增材部分加工，后序处理主要是进行退火处理，然后利用打印基板为装夹基准进行相关孔位加工及周边加工，最后可手工锯割取件，并对支撑和毛刺进行全面处理。在保证满足客户图纸要求和该零件产品使用要求的前提下，特制定以下工艺路线（见图5-4-1），我们将分步骤进行展开学习：图5-4-1工艺路线

任务四实施打印与控制【去应力退火】一、去应力退火设备介绍去应力退火炉又称低温退火炉，主要消除金属打印件、铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力，工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度（低于再结晶温度）后，保温一段时间后，然后随炉冷却的热处理工艺。去应力加热温度一般较低，不改变组织状态，能保留冷作、热作或表面硬化效果，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。图5-4-2箱式退火炉

任务四实施打印与控制二、热处理基本安全规程参见项目一所列相关内容三、去应力退火操作过程本工序环节的主要内容是正确使用退火炉对AlSi10Mg铝合金材料的摩托车支架进行去应力退火，目的是为了消除增材制造中产生的内应力，减小变形开裂倾向，其工艺如下：(1)将经过激光选区熔化成型的摩托车支架放入加热炉内，抽真空。(2)升温:以13℃～15℃/秒的升温速率从室温升至温度350℃～380℃。(3)保温:在400~450℃保温50min。(4)冷却速度不大于30℃/h,冷却至260℃以下出炉空冷。(5)热处理后抗拉强度可≥150MPa。具体操作步骤可参见项目一所列相关内容。

任务四实施打印与控制【喷砂处理】一、喷砂处理工艺介绍喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化（参见图5-4-3）。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此也能提高了工件的抗疲劳性。图5-4-4是本项目中所采用的喷砂机。图5-4-4喷砂机外形图

任务四实施打印与控制【三轴数控铣加工】一、三轴数控铣介绍三轴数控铣其实特指能够实现三轴联动的数控铣床，即XYZ三个轴向可以实现同时的插补联动加工。目前多数的数控铣床都能够实现这一功能。图5-4-5所展示的就是一台典型的三轴数控铣机床。图5-4-5三轴数控铣机床

任务四实施打印与控制一、数控铣安全操作规程（参见项目三所列相关内容）二、数控铣加工过程本工序环节的主要内容是通过铣削完成摩托车支架支撑孔周边的平面加工，具体操作步骤参见下表：表5-4-1三轴铣削加工步骤说明表

任务四实施打印与控制2.机床启动（1）启动前确认急停开关处于“按下”状态，可避免浪涌电流冲击。（2）打开机床总开关，等待数控系统自检完成，打开急停按钮。（3）数控机床回零：选择回零模式，先回XY轴，再回Z轴。回零到位后指示灯亮起。

任务四实施打印与控制3.第一次工件装夹（1）摩托车支架的第一次装夹，以打印基板为Z向基准定位，用压紧卡盘进行装夹。但是要把工件回转摆正，需要进行双侧等高差找正，即其中一侧的两端高度差要等于另一侧的两端高度差。

任务四实施打印与控制3.第一次工件装夹（2）等高差找正需要百分表和机床坐标配合：百分表固定于机床主轴，工件两端相应位置压表到同一刻度，然后查看机床相对坐标差，然后调整工件角度，直至两侧高度差等同，则工件找正完成。

任务四实施打印与控制4.分中对刀工件找正后进行分中对刀。

任务四实施打印与控制5.铣削大端内侧平面1）采用D10立铣刀加工，根据坐标显示，考虑刀具半径补偿，按照图纸要求加工内侧对称的两平面，控制两平面间的距离51.8的精确尺寸。

任务四实施打印与控制5.铣削大端内侧平面（2）加工时，采用手轮控制模式，尽量采用顺铣，注意防止碰撞干涉，区分粗铣和精铣。

任务四实施打印与控制6.铣削小端内侧平面采用D10立铣刀加工，根