光伏项目接地施工作业指导及工艺 .pdfVIP

一防雷与接地施工作业

1光伏发电站防雷系统的施工应按照设计文件的要求进行。

2光伏电站防雷与接地系统安装应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验

收规范》GB50169的相关规定，和设计文件的要求。

3地面光伏系统的金属支架应与主接地网可靠连接。屋顶光伏系统的金属支架

应与建筑物接地系统可靠连接。

4带边框的光伏组件应将边框可靠接地；不带边框的光伏组件，其接地做法应

符合设计要求。

5盘柜、汇流箱及逆变器等电气设备的接地应牢固可靠、导通良好，金属盘门

应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。

6光伏发电站的接地电阻阻值应满足设计要求。

二防雷与接地施工工艺

1范围

本工艺标准适用于太阳能光伏电站的防雷接地，保护接地装置安装施工。

2施工准备

2.1材料要求

1）所有接地体用材料扁钢、角钢、圆钢、钢管等必须是热镀锌材料，并

应符合设计规定要求，产品必需有材质检验证明及产品出厂合格证。

2）所用材料：电焊条、沥青漆、混凝土支架底座或钢管支架，预埋地脚

螺栓、水泥、沙子、防锈漆。

2.2常用工具

电工工具、手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电焊机、毛刷等。

2.3作业条件

1）太阳能电池板支架安装完毕。

2）接地极沟已挖好。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2接地体安装工艺

1）接地体（极）应符合设计图纸及国家标准要求，所有的金属部件应镀

锌。

2）接地体的埋设深度其顶部距地面不应小于600mm，角铁及钢管接地体

应垂直配置。

3）垂直接地体长度不应小于2500mm其相互之间间距一般不应小于5000mm。

4）接地体埋设位置距建筑物不应小于1500mm，遇垃圾、灰渣等埋设接地

体时，应换土，并分层夯实。

5）接地体的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够强度，不得有

夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣敲尽后，刷沥青漆做防腐处理。

6）采用搭接焊接时，其焊接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，三面焊接，

敷设前扁钢需调直，焊弯不得过死，直线段上下不应有明显弯曲，并应立放。

7）采用化学方法降低土壤电阻率时，选用的降阻剂应对金属的腐蚀弱，

水溶性成分含量低。

8）接地体施工选用镀锌角铁，规格50×50×5mm，长度不小于2500mm，

一端应加工成尖头形状。（具体根据图纸规定或设计规定）

9）根据设计图要求对接地体的线路进行测量划线，在线路上挖深600—

800mm，宽500mm的接地极沟，在需要打入接地体挖600×600×1200或600×600

×1500mm的接地体坑。

10）接地极沟、接地体坑挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁铁，防

止土方坍塌。先将接地体放于接地极坑的中心线，打入地下，一人扶接地体，一

人用大锤敲打接地体的顶部，当接地体的顶端距离地面600mm时停止打入。如需

添加降阻剂，将降阻剂均匀撒在接地体周围，用士将接地体坑回填。

4接地体间的扁钢敷设

1）扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于接地极沟内，依次将扁钢与接

地体用电焊焊接，扁钢应立放而不可平放，立放时散流电阻较小，焊接时应将扁

钢拉直，焊好后清除焊渣，刷沥青漆做防腐处理，将接地体线联接在接地极上并

引出至需要的位置，留有足够的连接长度，引入配电室电缆沟内。

2）检验接地体：接地体连接完毕后，应及时请质检部门（工程监理）进

行隐检，接地体材质、位置、焊接质量、接地体截面规格等均应符合设计及施工

验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实，最后将接地体电阻摇测

数值填写在隐检记录上（接地电阻应在回填两天后且不得在雨天后进行测量）。

5太阳能方阵钢结构支架与接地干线连接

2

1）用不小于16mm多股铜芯线将太阳能逆变控制器、动力盘、蓄电池支

架与接地干线可靠连接，与接地端子的连接应采用压接，压接端子的规格与被压

接的导线截面相符合，接地线在引出地面处应有防损伤、防腐蚀措施，铜芯绝缘

导线应有塑料管保护。

2）多台设备不得串联接地，必须单独引接地线。

6质量标准

1）保证项目：

材料的质量符合设计要求，接地电阻必须符合设计要求。接至电气设备、器

具和可拆卸的其他非带电金属部件