人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（三篇）.pdfVIP

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求

1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于

10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／

s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送

风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩

孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风

外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防

止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，

高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不

准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、

小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下

部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即

停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方

可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密

封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够

的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎

牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔

内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况

时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专

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用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔

内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻

桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直

运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中

心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及

轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，

认真检修，不准带病运转。

8．吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保

不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9．在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放

在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉

牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

10．桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的

所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止

与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护

器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电

工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处

理。

11．桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，

一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引

起事故。

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12．由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如

须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。

13．桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术

工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动

石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。

14．成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（二）

人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，适用于各类土质条

件。施工过程中，安全是至关重要的，因此需要严格按照相关的技术

要求进行操作。以下是人工挖孔灌注桩施工安全技术要求的相关内

容：

一、施工前的准备工作

1.严格按照设计要求，确定桩的数量、直径和深度。

2.周围的环境要进行合理的划分，设置施工区域的警示标志，并

保持施工区域的安全畅通。

3.对施工现场进行平整处理，确保施工区域内没有杂物，以防其

对施工造成影响。

4.根据现场情况，选择合适的材料和设备，保证施工的质量和安

全性。

二、挖孔过程中的安全措施

1.使用合适的挖孔