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食品安全管理--鱿鱼无药斜切花加工工艺.pdf

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鱿鱼无药斜切花加工工艺

工艺流程如下:

原料解冻→原料筒处理→开片→切花机斜切花→机器切条

→漂烫、冷却→手工切条→挑选→单冻→包装→金属探测→装

箱,冷冻储存

01

原料解冻:

原料提前一天出库,特殊情况根据环境温度和原料新鲜度

进行调整。原料去掉外包装后投入水槽,缓水解冻。投槽不允

许盛放过满。货温不能超过5℃.若夏季温度偏高,要进行适当

的降温处理。

去头,去耳。注意耳根残留黄肉。不可将耳朵撕碎,不可

将耳根与鱼筒连接处撕裂。

02

原料筒处理:

用扒皮机去掉外皮,去皮要干净,压筒时不要太用力,避

免去掉鱼肉。

人工清洗搓掉残留外皮。一手压住耳根,一手抽出中刺。

翻筒清洗筒内内脏及杂质,注意避免将尾尖洗碎、翻碎。尾尖

的皮和沙要清洗干净。

用脱膜机将内膜去除干净。中刺附近的零散内膜必须脱

净。然后用清水清洗干净。

03

开片

沿鱼体中刺线用刀将筒剖开,注意不能剖斜,要剖成笔直

直线。

04

切花机斜切花

将剖开的鱿鱼片用刀距5mm的斜切花机切花,切花前切花

机刀片深度要调整到鱼片厚度的60-80%(直尺检验),最厚处

达到80%,最薄处达到60%。切花面是鱿鱼筒的内里面,第一次切

花时片的唇边线与传送带运行方向成45℃角,第二次切花与第

一次压痕方向垂直,斜切花大小5*5mm,要注意使片不发生卷

边;

非正常鱿鱼片硬度的、污染严重的挑出;

切花后的片不能积压,若出现积压,积压在筐中的切花片

要切花面朝上,并培上干净碎冰;

05

机器切条:

将压花片用5-5-6刀距的切圈机切条,刀距可以根据要

求和实际情况调整;

使用切圈机时每两小时进行一次清理塑料滚的缝隙里的鱿

鱼碎肉;

使用切圈机时每一小时进行一次切圈机传送带和刀片的全

面消毒;

06

漂烫、冷却

将切好的条在90-95℃的水中进行漂烫,每筐2-3kg,漂烫

时间4-6秒;

漂烫后的条立即放入0-2℃的冰水中冷却5-8秒,然后捞

出,将筐在槽沿轻卡5下,放置控水架控水2分钟。保证表面

尽可能少的残留水分;

07

手工切条

人工修整,不能切斜;

切后短册中存在污染、发黄、发红现象的要用刀修整或直

接挑出,单冻机速冻;

08

挑选

漂后卷曲两边要保证闭合,漂烫后无法正常卷曲的,需单

独挑出。

09

单冻

将挑选好的符合质量标准要求的鱿鱼花切花面朝上摆上单

冻机板带,快速冷冻,冷冻过程中不能使鱿鱼花粘连。

10

包装

将次品挑出,将断裂的鱿鱼花挑出,将有外来杂质、表面

附着外来异物的鱿鱼花用刀进行轻微修整,要求:无外来杂

质、无自身杂质(中刺、皮、内膜等)无外来异物,无破裂;

11

金属探测

逐袋通过金属探测器。探测器精度Fe1.5mm,SUS3.0mm,

作业前、作业中每半小时、更换产品及作业结束时进行精度测

试。

12

装箱,贮存

-18℃以下贮存。

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