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PHC管桩接桩处理方案

一、工程概况

本工程为;;;

根据勘察结果,本工程;;;

2、基本情况

桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机,从南向北退挖,逐层挖到挖掘深

度,土方临时就近堆放;但在14、18号楼桩基土方开挖过程中,发现桩有倾斜现象;经

对桩位的初步复核,发现14号楼已有6条桩被挖断,并且个别出现明显的裂缝；18号

楼已经发现有7条断桩;桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内,或超过50cm

位置,为不影响工程质量,应监理方要求特制定此处理方案,以便之后及时接桩;

二、管桩断裂原因及其解决思路

1、预制管桩断裂的原因分析

1基坑开挖施工方法不当;因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移,造成预制

管桩倾斜断裂的现象比较多,原因也比较复杂;

2一次性挖土深度过大,放坡不够,引起土体滑动;

2、预制管桩断桩预防措施

1深基坑一定要分层开挖,每层挖土的厚度不应超过米;直到基底设计标高上

10cm,随挖土机边挖边人工清底;禁止一次性机械挖到基底,而使基层土方受到扰动;

层与层之间留出一定宽度的工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁土体滑动;

2深基坑在接近坑底时应采取接开挖,前边接近坑底层土用小挖机,后边用大挖

机,这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用;

3基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机如15m长站在远离桩位的位置开挖;

4基坑边上不应有重车行走或堆载过大,特别是放坡开挖的无支护基坑;

三、预制管桩断裂的处理

1、对断裂预制桩的检查

在处理前,首先应对断裂的预制管桩进行检查,分别查清断裂桩的数量、位置,

断裂的深度数据,具体可采取如下方法：

1进行现场调查;检查断裂桩的位置、数量;

2采用全站仪、拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移的平面距离及

断裂位置,标注在图纸上;

2、断桩的处理

桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm之内,或超过50cm位置,具体接桩处

理方法,参考预应力管桩图集10G409,根据现场实际分为三种情况去处理：

1桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＜50cm；

2桩断裂的位置均在承台垫层标高往下50cm＞h＞1m；

3桩断裂的位置均在承台垫层标高往下h＞1m;

依据预应力管桩图集10G409中相关处理办法,结合我项目施工设计图纸与现场

实际情况,特制定以下具体处理办法;送桩送入过深也可参照此办法处理

3、第1、2种情况的处理办法

桩顶与承台连接的配筋表

Dmm①②③④⑤

4008Ⅲ182Φ8Φ8150Φ81508Ⅲ18

5008Ⅲ203Φ8Φ8150Φ81508Ⅲ18

6008Ⅲ203Φ8Φ8150Φ81508Ⅲ18

注：1接桩井底垫层混凝土强度与厚度同于承台垫层,接桩井壁用夹板支模;

2桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架,浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土,其强

度等级均应比承台或基础梁混凝土高一个等级;

3浇灌填芯混凝土前,应现将管桩内壁浮浆清理干净,宜采用内壁涂刷水泥净浆、

混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施,以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的

整体性;

4①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置,①号筋与②号筋和托板焊牢,托板尺

寸宜略小于管桩内径;

5接桩井内放置矩形钢筋笼,长宽均为400+管桩直径D,钢筋笼上部锚固钢筋在承

台垫层表面弯折,呈喇叭口状伸入承台钢筋笼,锚固长度≥35dd=钢筋直径;

6桩芯钢筋骨架从管桩顶一直伸入到承台底部,锚固钢筋在承台垫层面水平位置

弯折,呈喇叭口状伸入承台钢筋笼,锚固长度≥45dd=钢筋直径;

7经接桩处理后的桩应做静载荷试验,确认无疑后方可进