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钢铁工业固废综合利用情况

由中国资源综合利用协会编著的《2010-2011年度大宗工业固体废物综合利

用发展报告》，全面反映了近年我国钢铁工业固废综合利用情况。

高炉渣综合利用情况

从国内外高炉渣的处理方法看，分为水淬渣和干渣，其中水渣作为一种有利

用价值的资源和产品，已广泛应用于建材行业，因此水渣处理工艺也因此被国内

钢铁企业普遍采用。根据水渣的脱水方式，水渣处理工艺又分为转鼓脱水法（图

拉法）、渣池过滤法（底滤法）、脱水槽式（拉萨法）、提升脱水式（明特克法）。

干渣的产生不仅会造成环境污染，而且破碎后用于路基垫层、筑路骨料、建筑用

砂石料等，产品附加值低。目前国内大中型钢铁企业很少采用干渣处理方法，仅

在水渣系统有故障或有特殊情况时采用，但在西部地区部分钢厂中，干渣仍占有

一定的比例。

水淬渣具有良好的潜在水硬性，可作为优质的水泥原料，或可直接替代部分

水泥用于混凝土生产。通过添加一定量的水渣微粉，可使其强度、抗硫酸盐侵蚀、

抗氯离子侵蚀、黏聚性和抗离析等性能有所提高。近几年随着高炉渣综合利用的

深度开发和技术的成熟，大部分钢铁企业建立了高炉水渣制水渣微粉生产线，据

不完全统计，截止到2011年底，国内共有210余条矿渣细磨生产线，矿渣粉产

能约1.4亿吨/年，消耗了国内65%以上高炉水渣，生产的矿渣粉产品现应用于

世博会场馆、国家体育馆、京沪高铁、宁杭城际铁路、广深港沿江高速公路等重

点工程中。但仍有一部分钢铁企业将水淬渣直接卖给水泥厂作混合材，水泥厂一

般将水淬渣与熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性较熟料差，难以磨细至

理想的细度，致使水淬渣的活性不能充分发挥，限制了水淬渣在水泥中的掺量，

不利于水淬渣的大量利用。

此外，高炉渣还可以生产一些用量相对不大，但极具经济价值的特殊用途产

品，如生产矿渣棉、微晶玻璃、耐火材料等。

钢渣综合利用情况

钢铁企业一般都采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理钢渣。钢

铁企业磁选后的钢铁尾渣除少量用于返回烧结和炼钢外，其余主要用于直接生产

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道路工程、钢渣砖制备、钢渣水泥、水泥和混凝土掺合料等，或外销于建材企业

用于以上材料的生产。

1.返回烧结和炼钢，作为熔剂

目前钢铁企业利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益

成分，作为烧结矿的增强剂和代替熔剂，降低熔剂和固体燃料消耗，同时提高烧

结矿的产量和强度，或作为转炉炼钢熔剂，可提高炉龄，促进化渣，缩短冶炼时

间，降低造渣剂消耗。但钢渣中较高的硫或磷含量会产生富集作用，影响了大宗

冶炼回用，消耗钢渣尾渣总量最高占总产生量的10%。

2.作为建筑原料或制备建材制品

钢渣尾渣可作为筑路渣、钢渣砂替代砂或石子用于道路基层、垫层、面层材

料，降低成本。另外，钢渣经稳定化处理后可与粉煤灰或炉渣按一定比例配合、

磨细、成型、养护，生产出不同规格的钢渣砖、免烧砖、砌块、路缘石等各种建

材制品。如宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等钢铁企业均已建立混凝土

砌块和透水砖、花砖、彩色地砖生产线，其中宝钢生产的碾压型整铺透水透气混

凝土和机压型混凝土透水砖制品已应用于世博园区中心广场、世博公园等重大地

面工程的铺设。

随着钢渣处理及应用技术的发展，武钢、马钢、日照钢铁、天津钢管、萍钢、

陕西龙钢、唐山新宝泰、太钢、唐钢等钢铁企业已相继建成或在建共40余条钢

渣粉生产线，年处理钢渣尾渣约1800万吨，通过将钢渣磨细可以激发钢渣的活

性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化热而产生的裂缝，提高混

凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。钢渣粉成本比水泥低30%，

降低工程造价，为钢渣制备优质沥青混凝土耐磨集料开辟了道路，日益成为钢渣

利用的一个重要的突破口，预计“十二五”期间将有较大的发展空间。为了进一

步延伸循环经济产业链，钢铁行业联合建筑行业，相继成功开发了低热钢渣水泥、

钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。

含铁尘泥利用情况

含铁尘泥含铁较高，具有良好的经济价值。目前，大部分钢铁企业将粒度较

大的含铁尘泥作为原料的一部分直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰经造球

后再作为烧结配料。此外，首钢、沙钢、本钢、宁波钢铁等企业建成污泥除尘灰

制球生产线，将回收