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液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划

一、生产纲领

Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压

元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计

年产泵、马达12万台。

XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零

部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达

到6型马达、3型泵年产I2万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博

等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益

生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量

确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台

小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机(23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。

1、生产产品型谱及产量

表l批量生产产品型谱汇总表

吨位类别产品型号标杆产品型号年产（万台）

7.5T挖机主泵

回转马达

行走马达

23.5T(33.5T)主泵

主泵

行走马达

行走马达

回转马达

回转马达

合计

2、生产单元零件类型及产量

序号生产单元名称成组零件种数单品种最大年产量生产规模共计年产量

1端盖单元

2壳体单元

3斜盘单元

4阀体单元

5主轴单元

6缸体球铰单元

7柱塞滑靴单元

8配流盘回程盘单元

9阀芯阀套单元

10精密磨削单元

11热处理、下料单元

12装配单元

13试验单元

14喷漆包装单元

15原材料、外协外购

件仓库

16动力设

3、工作时间及设备利用率核算原则

按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间

6000小时。

4、外协、外购零件类型

锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外

购。

二、厂房工艺布置简述

1、批量生产车间制造流程如图l

厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域

等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚

需要与厂房的设计部门作充分沟通。

困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。

2.工艺布置原则

工艺布置原则简述如下：

2.I成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统

计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，

提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。

2.2根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重

量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量小于5万件的零部件

属于中小批量生产，年产量大于5万件小于10万问的属于中批量生产，中小批量生产零

件选用手工上下料方式。年产量大干10万件的零件生产属于大批量生产，采用自动上下

料方式。

2.3单机、多机实现柔性制造：对零件重量重、装夹定位复杂、工序如工时间长的零件，

采用工序集中原则来减少装夹次数和时间。同类型零件在一种机床或两种类型机床上全部加工完

成。选用的卧式加工中心、立式车削中心均具