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5000吨皮革废水处理方案

一、方案目标与范围

1.1目标

本方案旨在设计一套可持续、经济有效的皮革废水处理系统，处理每日产生的5000吨皮革废水。通过科学合理的工艺流程，确保废水达到国家排放标准，减少对环境的污染，保障员工健康，提升企业社会责任形象。

1.2范围

本方案适用于皮革加工企业，涵盖废水处理的各个环节，包括废水收集、预处理、主处理、后处理及排放等。方案将考虑设备选型、工艺流程、投资估算及运行维护等方面。

二、组织现状与需求分析

2.1组织现状

目前，企业每日产生约5000吨的皮革废水，主要成分包括氨氮、COD（化学需氧量）、色度及重金属等，具有较高的污染负荷。现有的处理设施老旧，处理效果不佳，导致部分废水未达标排放，面临环保执法风险。

2.2需求分析

企业需要一个符合国家环保标准的废水处理系统，具体需求包括：

-处理能力：5000吨/日

-排放标准：达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

-成本控制：投资与运行成本需控制在合理范围内

-可持续性：系统设计应具备较高的稳定性和维护便捷性

三、详细实施步骤与操作指南

3.1废水收集系统

步骤1：废水收集

-设计集水池：设置集水池，收集各生产环节产生的废水，池容量应为日处理量的1.5倍，确保高峰流量时的稳定性。

-流量监测：安装流量计，实时监测进水流量，确保处理系统的稳定运行。

3.2预处理系统

步骤2：预处理

-格栅除污：通过格栅去除废水中的大颗粒固体物质。

-沉砂池：设置沉砂池，去除废水中的沉淀物，提升后续处理效率。

-调节池：通过调节池均化废水水质、流量，确保后续处理系统的稳定性。

3.3主处理系统

步骤3：主处理工艺

-生物处理：

-活性污泥法：采用活性污泥法去除COD和氨氮，适用于有机物高浓度废水。

-反应池：设置多个反应池，分别进行好氧和厌氧反应，提升处理效果。

-化学处理：

-混凝沉淀：投加混凝剂，去除废水中的悬浮物及部分重金属。

-氧化还原反应：通过投加氧化剂（如氯气）进一步去除难降解有机物。

3.4后处理系统

步骤4：后处理

-过滤系统：通过砂滤、活性炭滤等多级过滤进一步去除水中残余污染物。

-消毒处理：使用紫外线或氯气进行水质消毒，确保水质安全。

3.5排放系统

步骤5：排放

-达标排放：处理后的废水需进行水质检测，确保各项指标达到GB8978-1996规定的标准后方可排放。

-监测系统：安装在线监测设备，实时监测出水水质，确保合规。

四、设备选型与投资估算

4.1设备选型

根据处理工艺选择合适的设备，主要设备包括：

-格栅机：1台，预算约10万元

-沉砂池：1套，预算约20万元

-调节池：1套，预算约30万元

-反应池：3套，预算约100万元（含曝气设备）

-混凝沉淀设备：1套，预算约50万元

-过滤系统：1套，预算约40万元

-消毒设备：1套，预算约15万元

-监测系统：1套，预算约25万元

总投资估算：约310万元

4.2运行成本分析

-电费：预计每月电费约2万元

-药剂费：预计每月药剂费约1.5万元

-人工费：预计每月人工费约3万元

-维护费用：预计每月维护费用约1万元

月运行成本总计：约7.5万元

五、可持续性与经济效益分析

5.1可持续性

-环保合规：方案设计符合国家环保要求，确保企业可持续发展。

-资源回收：废水处理后可回收部分水资源，降低生产成本。

5.2经济效益

-降低罚款风险：合规排放可避免因违法排放导致的罚款。

-提升企业形象：良好的环保形象将吸引更多客户，提升市场竞争力。

六、总结

本方案针对皮革行业5000吨废水的处理需求，设计了一套系统、科学的处理流程，确保废水排放符合国家标准。通过合理的设备选型与成本控制，提升企业的环保意识与社会责任感，为企业的可持续发展奠定基础。希望该方案能为企业的废水处理提供有效的指导与参考。