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混凝土质量通病预防措施

1和易性不好预防措施

1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号

之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混

凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等

技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。

2)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易

行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂

应用小台秤计量。

3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组

成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。

4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度

（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定

进行。

5)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响

而有变动时，应及时检查。

6)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，

按规定执行。

2麻面预防措施

1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2)模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，

不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、

塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

3)模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；

每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

3露筋预防措施

1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准

确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，

如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。

2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一

般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层

厚度偏差参见规范执行。

3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺

寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距

的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。

4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集

处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣

密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。

5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵

好缝隙。

6)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等

进行下料。

7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆

模。

8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及

时调直，补扣绑好。

4蜂窝预防措施

1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料

计量准确。

2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间

一般应按规定采用。

3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混

凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要

采取串筒、溜槽等措施下料。

4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊

措施。

5)混凝土的振捣应分层捣固。

6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大

于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大

于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器

有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒

应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭

接振捣3~5厘米。

7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的

振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不

再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填

满充实。

8)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前

修整完好。

5缺棱掉角预防措施

1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认

真浇水养护。

2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具

有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受

到损坏。

3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，

严禁模板撞击棱角。