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xx省xxx有限公司生产安全事故现场处置方案

应急预案编号：应急预案版本号：

xx省xxx有限公司

生产安全事故应急处置方案

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xx省xxx有限公司生产安全事故现场处置方案

目录

第一章事故风险分析 1

1.1危险源与危险有害因素 1

1.1.1危险化学品 1

1.1.2固有危险源分析 1

1.2可能的事故类型 6

1.3事故发生的区域、地点与装置 7

1.4事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及影响范围 8

1.4.1事故可能发生的时间 8

1.4.2事故可能的危害程度 8

1.4.3事故可能的影响范围 9

1.5事故可能出现的征兆 10

1.6事故可能引起的次生、衍生事故 10

第二章应急工作职责 11

2.1应急组织体系 11

2.2应急组织机构组成及职责 11

2.2.1应急组织体系组成 11

2.2.2指挥部人员分工 13

第三章应急处置程序和方案 16

3.1应急处置程序 16

3.1.1现场报警 16

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3.1.2应急措施启动 16

3.1.3应急处置程序 16

3.2现场应急处置措施 18

3.2.1车间火灾、爆炸应急处置方案 18

3.2.2电气火灾应急处置措施 18

3.2.3人身着火应急处置 18

3.2.4触电应急处置措施 19

3.2.5中毒应急处置措施 21

3.2.6机械伤害应急处置措施 21

3.2.7厂内车辆伤害事故处置方案 21

3.2.8现场恢复 22

3.3报警 22

3.3.1报警程序 22

3.3.2报警方式 23

3.3.3报警内容 23

第四章注意事项 24

4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项 24

4.2使用抢险救援器材方面的注意事项 24

4.3采取救援对策或措施方面的注意事项 24

4.4泄漏处理注意事项 25

4.5现场自救和互救注意事项 25

4.6现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 26

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4.7救援结束后的注意事项 26

4.8其他需要特别警示的事项 26

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第一章事故风险分析

1.1危险源与危险有害因素

1.1.1危险化学品

xx省xxx有限公司涉及以下物料：

车辆和机械设备用润滑油、燃料油、原材料(织物芯、炭黑粉、硫磺粉、二盐基亚磷酸铅粉等)等可燃物质

1.1.2固有危险源分析

1.1.2.1危险、有害因素分析

(一)火灾、爆炸

该项目生产过程中，使用场内存在有：车辆和机械设备用润滑油、燃料油、原材料(织物芯、炭黑粉、硫磺粉、二盐基亚磷酸铅粉等)等可燃物质。如储存方式不当、安全防护措施不到位、在储存区或使用过程中违规使用明火等均有可能出现火灾事故。

(二)容器爆炸

生产中，各运行仪表、压力机械需要一定的压力能源，储气罐及其安全附件的及时检测，是确保储气罐安全稳定运行的前提和基础，如果储气罐及其安全附件不能及时检测，有可能发生超压爆炸事故。

(三)灼烫

在整个皮带压延、成型、硫化过程中，由于氧化、分解、还原和聚合都是在高温、高压下进行的，生产现场工艺设备缺陷、操作人员防护措施不到位和安全培训不到位、违规操作等，均有可能发生高温灼伤事故。

(四)触电

可能发生的位置：生产区域，配电柜，电气设备，检维修过程中。

该项目生产过程中使用电气设备，如果防护设施有缺陷；开关线路等电气

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材料本身存在缺陷；电工安全工具绝缘性能有缺陷；不严格遵守操作规程；屏护设施挪移、安全距离不足、意外带电；操作安全措施不当等，都会发生人员触电事故，造成电弧烧伤，人员伤亡和财产损失。

触电的直接原因主要有以下几个方面：

1、该项目的电气设施如配电箱(柜),电气线路，照明灯具等，若受到粉尘、潮湿、风雨等自然条件的影响和机械损伤，使其绝缘保护损坏，都可能造成意外带电(漏电),人接触时即可发生触电。

2、跨步电压触电，该项目易产生跨步电能触电的场所主要是建筑物避雷针、高压输电线路，断落的断头在其着地点，形