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20cm厚级配碎石垫层施工方案

一、试验段

级配碎石垫层在大面积施工之前首先进行试验段施工，试验路段长度取200m试验段，摊铺采用的施工工艺、作业工序及机械设备组合均与正常施工时拟定的相同，以检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性以及施工工艺的合理性，检验混合料的组成设计是否符合要求以及检查各道工序的质量控制措施，从而确定用于大面积施工的混合料配合比、各种施工技术参数及最佳机械组合，以此为标准指导下一步大面积施工。

二、垫层施工

1)施工准备

(1)认真检查成型路床的宽度、高程、平整度，核对检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。

(2)级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%,扁平细长碎石含量应小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。级配碎石颗粒范围和技术指标应符合表4.5，级配碎石的压碎值应符合表4.6。

(3)用全站仪20m一个断面恢复线路中桩(曲线10m)，根据设计宽度测设断面左、右两点标高并设指示桩，测算出两点的摊铺挂线标高；在摊铺前打钢钎按挂线高挂钢丝并固定。中间按照两侧挂线高结合悬空高设置可调节高度、可移动的铝合金基准梁，同时，根据设计宽度在两侧支立模板，并用三角钢钎固定牢固。

2)混合料拌和及运输

拌和混合料时，将调试好的各项比例输入拌和站电脑进行自动控制拌和，同时试验室在拌和站取样检验混合料的级配、水泥剂量、含水量的准确性，禁止不合格混合料运到现场。混合料出站含水量稍高于最佳含水量。用大型运输车辆前后移动分多次装料，以减少离析，同时做好运输过程中的覆盖，以防水分过多散失。

3)摊铺碾压

摊铺时，采用摊铺机摊铺，摊铺机一侧挂线一侧挂滑靴走铝合金基准梁。卸料时自卸车起斗倾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后挂空档，由摊铺机推动其匀速缓慢前进，摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析及时处理。

摊铺一定距离后，压路机及时进行碾压，直线段由外侧向中间进行，在曲线超高地段，由内侧向外侧进行，先轻后重，先稳压后振动，并严格按试验段确定的程序进行，同时根据试验工程师的反馈数据加以调整。不在新铺的基层上急刹车或调头，以保证基层压实后不受破坏。

4)养生

垫层在终压成形并且检测合格后，及时进行养生，养生在潮湿状态下用透水土工布养生7天，7天后采用洒水养生。在养生期内封闭交通，禁止车辆在其上通过。

5)横接缝施工

每天施工结束，摊铺在接近端部时用人工将端部混和料摊平铲齐后碾压密实，而后用3m直尺检查平整度，垂直刨除端部层厚不足的部分。横向接缝的碾压先横向碾压，再纵向碾压。碾压时，压路机先位于已压实的混和料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混和料移动15～20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

垫层摊铺中断超过2个小时，设置横缝，横缝与线路中线垂直，衔接面垂直，禁止斜坡搭接。具体操作时，用方木后填3米长的砂砾或碎石，强度允许时，也可人工凿切。垫层养生结束，经监理验收合格后及时清扫杂物，浇洒透层油、施做下封层。

表2.1级配碎石底基层允许偏差

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

中线偏位(mm)

≤20

100m

1

用经纬仪测量

纵断面高程(mm)

±20

20m

1

用全站仪测量

平整度(mm)

≤15

20m

路宽(m)

9

1

用3m直尺和塞尺连续测两尺，取较大值

宽度(mm)

不小于设计+B值

40m

1

用钢尺量

横坡

±0.3%且不反坡

20m

路宽(m)

9

2

用水准仪测量

厚度(mm)

±10

1000m2

1

用钢尺量

6)级配碎石垫层施工质量检验标准

(1)碎石与嵌缝料质量及级配(主控项目)。

检验数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。

检验方法：查检验报告。

(2)级配碎石压实度(主控项目)，底基层不应小于95%。

检查数量：每1000m2抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

(3)弯沉值(主控项目)，不应大于设计规定

检查数量：设计规定时每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。检查数量：全数检查。

(4)外观质量(一般项目)：

表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

检验方法：观察。

(5)级配碎石底基层偏差值(一般项目)。