制造业的生产线自动化与智能制造作业指导书.docVIP

制造业的生产线自动化与智能制造作业指导书

TOC\o1-2\h\u27670第1章生产线自动化概述 4

103521.1自动化技术的发展与应用 4

147091.1.1自动化技术发展历程 4

304891.1.2自动化技术的应用领域 4

254111.2生产线自动化的优势与挑战 4

25521.2.1优势 4

12601.2.2挑战 5

298951.3自动化生产线的设计原则 5

146551.3.1安全性原则 5

197571.3.2可靠性原则 5

217771.3.3灵活性原则 5

315641.3.4经济性原则 5

297181.3.5可扩展性原则 5

6076第2章智能制造技术基础 5

208462.1智能制造的定义与特点 5

26512.1.1定义 6

291152.1.2特点 6

308722.2智能制造系统的关键技术 6

47902.2.1工业大数据 6

182172.2.2工业互联网 6

134702.2.3人工智能 6

210592.2.4技术 6

296912.2.5数字孪生 6

227372.3智能制造在我国的发展现状与趋势 7

241922.3.1发展现状 7

149212.3.2发展趋势 7

1056第3章生产线自动化设备选型 7

255923.1常用自动化设备类型及特点 7

198463.1.1传动设备 7

291973.1.2设备 7

111543.1.3检测与传感设备 7

270523.1.4控制系统 7

39813.1.5仓储与物流设备 8

237513.2设备选型原则与依据 8

230913.2.1选型原则 8

34743.2.2选型依据 8

81263.3设备选型实例分析 8

58383.3.1传动设备 8

208873.3.2设备 8

18573.3.3检测与传感设备 8

88023.3.4控制系统 8

46273.3.5仓储与物流设备 9

24435第4章生产线布局设计 9

171294.1生产线布局设计原则 9

48554.1.1流程最优化原则 9

235344.1.2空间利用率原则 9

72504.1.3人机工程学原则 9

300084.1.4灵活性和可扩展性原则 9

62754.1.5安全性原则 9

287024.2布局设计方法与步骤 9

6504.2.1收集和分析资料 9

98544.2.2制定布局设计方案 9

297364.2.3仿真分析 10

156274.2.4优化布局方案 10

290394.2.5实施与评价 10

309914.3生产线布局优化实例 10

158654.3.1原布局存在的问题 10

156934.3.2优化措施 10

288704.3.3优化效果 10

12009第5章控制系统设计与实现 10

256125.1控制系统的类型与原理 11

190585.1.1类型概述 11

185575.1.2原理介绍 11

129505.2控制系统设计方法 11

81445.2.1经典控制理论设计方法 11

33245.2.2现代控制理论设计方法 11

165375.2.3人工智能控制方法 12

100685.3控制系统硬件与软件配置 12

219215.3.1硬件配置 12

116905.3.2软件配置 12

75355.3.3系统集成与调试 12

17524第6章传感器与执行器应用 12

47626.1传感器的类型及原理 12

112576.1.1传感器概述 12

112876.1.2传感器的类型 12

06.1.3传感器的工作原理 13

73396.2执行器的类型及原理 13

322336.2.1执行器概述 13

294706.2.2执行器的类型 13

196166.2.3执行器的工作原理 13

186676.3传感器与执行器的选型与应用 14

238126.3.1传感器的选型与应用 14

234196.3.2执行器的选型与应用 14

283506.3.3传感器与执行器的集成应用 14

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