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压延工艺;二、主要内容;（一）压延机的构造

压延机由以下几部分组成：

辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。

（二）用途与分类

压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。;按辊筒数目可分为：

两辊压延机

三辊压延机

四辊压延机

五辊压延机

;按辊筒的排列形式可分为：

“I”型压延机

“Δ”型压延机

“L”型压延机

“Г”型压延机

“Z”型压延机

“S”型压延机;四辊压延机;五辊压延机;二．压延原理;1.辊筒挠度

横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。

（直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg）

挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示,称为辊筒的挠度。

挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。

2.补偿方法

（1）中高度法（凹凸系数法）

（2）轴交叉法

（3）辊筒预弯曲法;轴交叉法;预弯曲法;1．压延效应

压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。

2．产生压延效应的原因：

（1）橡胶大分子链的拉伸取向；

（2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。

;配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。

压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度；

提高压延半成品的停放温度；

降低压延速度；

适当增加胶料的可塑度；

将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。;(四)压延后的收缩变形;一、胶料的热炼与供胶;3、步骤：

粗炼、细炼、供胶

粗炼、细炼集体操作条件及方法：

;压延工艺

利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成???有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。;1、定义：

对于断面厚度在3mm以下的胶片，可以利用压延机一次完

成压延，这就是压片；

2、质量要求：

①、压延胶片表面无皱缩；

②、内部密实、无孔穴、气泡或海绵状；

③、断面厚度均匀、精确；

④、各部位收缩变形一致；;4、影响压片工艺主要质量因素：

①、辊温：辊温高流动性好，收缩率低，制品表面光滑；

②、辊速：辊速快，生产效率高，但收缩大，根据具体配合

而定；

③、胶料可塑度：可塑度越大，流动性好，制品表面光滑，

注意过高易粘辊；

④、含胶率：含胶率高，可塑度低，弹性大，要配以适当高

辊温；

⑤、胶料品种：天然胶易于压延，制品表面光滑；合成胶收

缩大，表面粗糙。;二、贴合;贴合方法图示：;四、纺织物挂胶;贴胶方法图示：;②、压力贴胶：通常由三辊压延机完成，和贴胶工艺方法相

同，区别在于纺织物进入压延机的辊隙处有适量的存胶，如图示;③、擦胶：利用压延机辊筒速比产生的剪切力和挤压力作用将胶料挤擦入织物的组织缝隙中的挂胶方法；一般在三辊压延机上完成。;1-双导开装置；2-压力接头装置；3-送布辊；4-前储布器；5-前牵伸装置；6-干燥装置；7-测力辊；8-扩布辊；9-压紧装置；10-扩边辊；11-反射式测厚装置；12-摆动供胶装置；13-冷却装置；14-测力辊；15-后牵伸装置；16-排气线架；17-后储布器；18-双卷取装置；19-垫布；20-张力保持架；21-自动定中心装置；22-穿透式测厚装置；23-切边装置；24-调距装置；25-温度测量装置；26-自动定中心装置；;质量问题;§1.4压延工程常见不良及改善措施;帘布调线弯曲