机械制造基础 课件 第七章 .pptx

机械制造基础

机械制造工艺编制单元四

本章知识思维导图

第一节基础知识及术语

(一)生产过程

01生产过程和工艺过程辅助生产过程

生产服务过程基本生产过程

(二)工艺过程1.工序图7-1进给齿轮轴01生产过程和工艺过程

(二)工艺过程2.安装图7-2进给齿轮轴部分车削工序01生产过程和工艺过程

图7-3进给齿轮轴铣齿(二)工艺过程3.工位图7-4回转工作台4个工位加工示例01生产过程和工艺过程

图7-5含6个工步的工序(二)工艺过程4.工步5.进给01生产过程和工艺过程

图7-6车槽和车倒角(一)工艺过程4.工步5.进给01车刀和车床加工范围图7-8合并工步图7-7复合工步

(一)生产纲领

(二)生产类型02生产纲领与生产类型生产类型大量生产单件生产成批生产

02生产纲领与生产类型生产纲领/(件/年)生产类型轻型零件(4kg)中型零件(4~30kg)重型零件(≥30kg)≤100≤10≤5单件生产100~50010~2005~100小批生产500~5000200~500100~300中批生产50005000300～1000大批生产5000050001000大量生产表7-1零件的生产类型和生产纲领的关系

02生产纲领与生产类型7-2各种生产类型的主要工艺特点特点单件生产成批生产大量生产加工对象经常换，不固定周期性变换相对固定不变毛坯制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等；加工余量中等铸件广泛采用金属型机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备采用通用机床。按机床种类及大小采用机群式排列部分通用机床和部分高生产率机床。按加工零件类别分工段排列广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列工艺装备多用标准机床夹具，极少采用专用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用专用夹具，部分靠划线法达到精度要求广泛采用高生产率夹具及调整法达到精度要求刀具与量具采用通用刀具和万能量具较多采用专用刀具及专用量具广泛采用高生产率刀具和量具

02生产纲领与生产类型7-2各种生产类型的主要工艺特点特点单件生产成批生产大量生产工艺规程有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程有详细的工艺规程对工人的要求需要技术熟练的工人需要一定熟练程度的工人对操作工人的技术要求较低，对设备、装备等进行调整的工人的技术要求较高工件互换性一般是配对制造，缺乏互换性，广泛采用钳工修配工艺大部分有互换性，少数用钳工修配工艺全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择法装配生产率低中高成本高中低发展趋势复杂零件采用加工中心加工采用成组技术，数控机床或柔性制造系统等进行加工在计算机控制的自动化制造系统中加工，并可实现在线检测、自动报警和加工误差自动补偿

03机械加工工艺规程(一)制订机械加工工艺规程的要求(二)制订机械加工工艺规程的步骤研究零件图样及其技术要求选择毛坯的类型

分析零件的工艺性编写工艺文件拟订工艺过程

第二节零件的工艺分析

1)便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。

2)便于进刀、退刀等刀具运动，以及便于测量、观察切削情况等。

3)便于采用标准刀具，刀具种类少、刀具调整少和进给次数少。

4)便于采用大切削量、多刀或多件加工，加工面积和空行程少，提高生产率。

5)基准适宜。01零件的结构工艺性分析

(一)零件的技术要求

(二)经济精度02零件的技术要求分析表7-4外圆表面加工方案序号加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra/μm透用范围1粗车11~1312.5~50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车→半精车8~93.2~6.33粗车→半精车→精车6~70.8~1.64粗车→半精车→精车→滚压(或抛光)5~60.025~0.25粗车→半精车→磨削6~70.4~0.8主要用于淬火钢，也用于未淬火钢，但不宜用于非铁金属6粗车→半精车→粗磨→精磨5~70.1~0.87粗车→半精车→粗磨→精磨→超精加工(或轮式超精磨)50.012~0.18粗车→半精车→精车→金刚石车5~60.025~0.4主要用于要求较高的非铁金属9粗车→半精车→粗磨→精磨→超精磨(或镜面磨)5级以上0.006~0.025主要用于极高精度的外圆加工10粗车→半精车→精车→精磨→研磨5级以上0.006~0.01

02零件的技术要求分析表7-5平面加工方案序号加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车→半精车8~93.2~6.3端面2粗车→半精车→精车6~70.8~1.63粗车→半精车→磨削7~90.2~0.84粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)7~91.6~6.3一般不淬硬的平面(