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轴承的选用与常识(整理版)

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轴承的选用与常识

滚动轴承的要点

滚动轴承是一种精密的机械支承元件，轴承用户深切希望装在

主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能，但

客观事实有时并非尽如人意，突发的轴承失效事故会给用户造成重大

损失。通过大量的滚动轴承失效分析研究表明，轴承短寿或过早的丧

失精度，有的是由于材料缺陷或制造不当所致，但在相当大的程度上

是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护，或者是轴承选型

不当或实际载荷超过轴承本身的额定载荷等原因造成轴承的非正常损

坏，例如，轴承零件的疲劳剥落在很大程度上就是因为润滑油中混有

杂质引起的。可见，要想实现滚动轴承具有更长的寿命和精度保持期，

除要求轴承制造厂家提高产品质量外，轴承用户也必须用科学的方法

和程序使用轴承，否则，再好的轴承也会在恶劣的随意的使用条件下

夭折。

第一章滚动轴承的选择和代用

1.选择的方法和步骤

能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延

长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的

运转率，都有着十分重要的作用。因此，不论是设计制造单位，还是

维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视。

一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：

①根据轴承工作条件(包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方

式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等)，选

择轴承基本类型、公差等级和游隙；

②根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定

轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；

③验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能

力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游

隙工求的最终方案。

2.类型选择

各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。

选择轴承类型时，通常应考虑下列因素。一般情况下：对承受推力载

荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，

承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。总之，选用人员应从不同生

产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。

轴承所占机械的空间和位置：在机械设计中，一般先确定轴的尺

寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常是小轴选用球轴承，大

轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子

轴承。圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱

滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承的极限转速低，只

能用于较低转速的场合。

对于同一类轴承，尺寸愈小，允许转速愈高。在选用轴承时，应

注意要使实际转速低于极限转速。

轴承游动和轴向位移：通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定

的距离给予支承。为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应

将一个轴承在轴向固定，另一个轴承使之在轴上可以游动(即游动支

承)，以防止因轴的伸长或收缩引起的卡死现象。游动支承通常选用内

圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承(原2000型、32000型)和滚针轴承，

这主要是此类轴承内部结构允许轴与外壳有适当轴向位移的缘故。此

时，内圈与轴，外圈与外壳孔可采用紧配合。当采用不可分离型轴承

做游动支承时，如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装中必须允许外

圈与外壳孔，或内圈与轴采用较松配合，使之轴向可自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上属于定位型，

当用作非定位时则采用松配合安装。所有推力滚子轴承均属定位型轴

承。

便利于轴承的安装和拆卸：选用轴承类型时，对轴承安装拆卸是

否方便，亦必须考虑周全，特别是对大型和特大型轴承的安装和拆卸

尤为重要。一般的外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱

滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，它们的内圈和外圈可分别

装于轴上或壳体孔内。此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子

轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸。

除上述因素外，还应考虑轴承的工作环境温度、轴承密封及对摩

擦力矩、振动、噪声等的特殊要求。

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