缺陷修补作业指导书.pdfVIP

平潭海峡大桥

缺

陷

修

补

作

业

指

导

书

编制：

审核：

批准：

中交第二航务工程局有限公司

二0一0年二月

一、缺陷分类和产生原因

1、表面缺陷

⑴麻面

梁体表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

这类缺陷一般是由于模板不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣

固后没有很好养护而产生。

⑵露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

产生原因主要是浇筑时垫块移位，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。

有时也因保护层的混凝土振捣不密实造成掉角而露筋。

⑶蜂窝

梁体中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子

分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。

⑷孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部的或全部的没有混凝土。

这种现象主要由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另

外，混凝土受冻及混杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。

⑸缝隙及夹层

缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分。

产生原因主要是温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

⑹缺棱掉角

缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：

（1）拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。

（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

2、内在缺陷

⑴混凝土强度不足

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇

捣和养护四个方面造成的。

配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确

性；另外套用混凝土配合比时选用不当，同时对外加剂掺量不准确，都有可能导致混凝土

强度不足。

搅拌问题：任意增加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准；搅拌时颠

倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。

现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效

措施处理。

养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，以造成混凝土强

度降低。

⑵保护性能不良

当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，

铁锈膨胀引起混凝土的开裂。

产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足；或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界

条件下使钢筋锈蚀。其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混

凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。

3、混凝土裂缝

混凝土在浇筑后的养护阶段发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自缩两种。干缩是

混凝土中随着多余水份蒸发，温度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的

很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包

括在温度收缩内一起考虑。

⑴干缩裂缝

干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05~0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般

在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和温度变化而逐渐发展。

干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内

外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。除此之外，梁体在露天存放，混凝土内外材质不

均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂