不确定情况下的存货决策概述.ppt

5.2零存货管理5.2.1零存货管理与传统存货管理适时制生产系统（just-in-time）要求存货管理中每一个步骤都应是为了满足生产经营所必需的。材料或部件应刚好在生产经营需要时送达,产品则按顾客要求的时间交货。传统存货管理方法提倡持有一定水平的存货，达到成本最低；而适时制存货管理法的最终目的是消灭存货，以达到成本最低。适时制生产系统与传统生产系统对存货的不同看法适时制下，存货对企业的负面影响：占用流动资金发生仓储成本可能掩盖生产质量问题，掩盖了生产的低效率，增加企业信息系统的复杂性观念的冲突适时制的实施要想顺利实施零存货，达到管理的理想效果，必须先解决两个问题：第一，如何能够实现很低的存货水平，甚至是零存货?第二，在存货水平很低，甚至是零存货的情况下，如何能保持生产的连续性?零存货管理的实施（六点）——169页1.根据市场环境，采用推动式生产系统或拉动式生产系统，减少各类库存。2.改变材料采购策略，建立一种全新的“利益伙伴”关系，减少材料库存。3.建立无库存的生产制造单元，提高工作效率和生产效率，减少在产品库存。4.减少和消除不附加价值成本，缩短生产周期，减少在产品和产成品库存。5.快速满足客户需求，减少产成品库存。6.保证生产顺利进行，实施全面质量管理，以减少各类库存。5.2.3零存货管理可能存在的问题及其管理对策没有产成品库存，怎么满足客户按时交货和意外订货的需求？没有材料库存，怎么才能避免停工待料？没有材料库存，怎么才能取得折扣和抵减价格上涨的影响？应该提请注意的是，适时制在其本质上可以说是一种思想，而非数量模型。运用零存货管理应注意的问题综合练习：某企业年度需耗用A材料10万件，该项材料的耗用量基本保持均衡（年生产期为360天），但有时也会超过平均耗用量的10%。A材料年单位储存成本0.6元，采购单价1.6元，每次订货成本75元。按以往经验，材料采购每8天提出申请，需8天方可交货入库，最长需10天入库。1、计算该企业A材料的经济订货量和每年订购次数;2、计算该公司全年最佳订货及储存的总成本；3、计算该企业A材料的安全库存量和再订货点;4、计算年度A材料经济的订货成本和储存成本。答案：1、经济订购量=全年订购次数=100000/5000=20（次）2、最佳总成本=3、平均每天正常耗用量=100000/360=278(件)预计每天最大耗用量=278*（1+10%）=306(件)安全库存量=10*306-8*278=836（件）再订货点=8*278+836=3060（件）4、订货成本=20*75=1500（元）储存成本=(5000/2)*0.6+836*0.6=2001.6(元)5.1.4不确定情况下的存货决策1.安全库存量与库存耗竭成本在存货耗用率和交货期稳定不变时，企业可以及时发出订单，按照经济订购批量订货，在原有存货耗尽之时新的存货恰好入库。由于耗用量增加了，结果在新存货尚未到达前库存存货已耗尽。耗用量保持不变，但由于原订存货尚未运达以致原库存存货耗尽。库存耗竭时的库存量库存耗竭的发生，往往给企业带来不利的影响：专程派人采购材料，停产等待新的材料运达，或者失去顾客。为避免上述不利影响，企业应建立保险储备并确定一个最佳安全库存量，从而将可能发生的额外成本降到最小额。如果有充足的安全库存量，就不会发生库存耗竭现象。建立最佳安全库存量政策时，必须考虑两项成本：(1)安全库存量的储存成本。储存成本：安全库存量×单位储存成本(2)库存耗竭成本。通常指备选供应来源的成本，失去顾客或商业信誉的成本，库存耗竭期内停产的成本等。库存耗竭成本：某项库存耗竭成本×每年安排的订购次数×一次订购的库存耗竭概率安全库存量决策的目的在于确定保险储备为？才能使储存成本和库存耗竭成本之和达到最低限度。安全库存量的确定方法经验法不连续的概率法再订购点的确定经验法对于品种繁多、价值较小的存货，由经理人员在安全库存量上限范围内加以规定的方法。安全库存量的上限＝最长交货期×最高每天用量-交货期正常天数×平均每天用量例：大众公司所用某零件正常的交货期为10天，每日正常使用量为80件，根据统计，最长交货期为17天，日最高使用量为90件。