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板壳式换热器监造大纲

目录

1.总则1

1.1.内容和适用范围1

2.2.主要编制依据:1

2.原材料2

3.焊接2

4.无损检验3

5.尺寸检查4

6.热处理及试板5

7.压力试验及包装发运6

8.其它要求6

9.板壳式换热器驻厂监造主要控制点7

10.监造纲要14

1.总则

1.1.内容和适用范围

1）本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程

进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

2）本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。

1.2.主要编制依据：

1）《压力容器安全技术监察规程》；

2]GB150《钢制压力容器》；

3]GB151《管壳式换热器》；

4]GB16409《板式换热器》；

5]GB16749《压力容器波形膨胀节》；

6]JB4732《钢制压力容器分析设计》；

7）板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》；

8）相关标准等。

2.原材料

1）壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25CrlMo⅛1.25Cr0.5MoSi;

板片的主要钢种321、316LTA2、2205

o

2）依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号

及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

3）主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。

4）筒体、封头、设备法兰、人孔法兰及盖、进出口法兰及盖、法兰接管等

主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏

比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆化倾向评定、晶

间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、试样数量、模拟热处理状态应与采购《技

术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》和采购《技

术协议》规定。

5）板片化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、热处理状态应与采购《技术

协议》规定一致。

6）波纹管材料牌号及规格、化学成分、力学性能应与采购《技术协议》规

定一致。

7）主螺栓、主螺母、支座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。

8）由①三50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声检验，并按采购《技术

协议》验收。

9）壳体焊接材料和不锈钢堆焊材料检验应与采购《技术协议》采购规定一

致。

10）凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，

其力学性能结果应符合母材的相关规定。

3.焊接

1）焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。

2）制造厂应在产品施焊前，根据施工图样、采购《技术协议》及JB4708的

规定完成焊接工艺评定。

3）焊接工艺评定至少覆盖主体材料焊接接头、堆焊接头、异种钢焊接接头、

板束材料焊接接头。

4）焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。

5）焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。

6]Cr-M。钢焊前应预热，焊后应及时消氢或消应力处理。

7）焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修

工艺评定支持。

8）焊缝检查：

6.1）Cr-M。钢承压焊缝熔敷金属应进行化学成分检查，取样数量及分析

结果按采购《技术协议》验收。

6.2）承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后的硬度检测按采购《技

术协议》规定。

6.3）接管角焊缝应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊角高度及圆滑

过渡情况。

6.4）缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。

6.5）板束