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互换性与测量技术基础总复习题

一、判断题

1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。√

2．30JS6与50JS7的基本偏差是相等的。×

3．∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。√

4．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。√

5．图样标注φ200-0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。×

6．Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用

意义。√

7．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定

长度。×

8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。×

9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。×

10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越

长越好。×

11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。√

12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。√

13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。√

14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。×

15．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

√

16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。×（齿形误差和基节偏

差）

17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。×

18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。√

19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。×

20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。×

21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。×

22．光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。×

23．表面粗糙度是轮廓最大高度的评定参数。√

24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。×

25．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√

26．滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。×

27．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应

增大。×

28．直接测量必为绝对测量。×

29．为减少测量误差，一般不采用间接测量。√

30．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。√

二、填空题：

1．按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和不完全互换。

2．优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含10个优先数。

3.滚动轴承分为5个公差等级，其中最高等级是2级、最低是0

级。

4．某轴尺寸为Φ200-0.1mm，遵守边界为最大实体边界，边界尺寸为Φ

20mm，实际尺寸为Φ20mm时，允许的形位误差为0mm。

5．齿轮副的侧隙可以分为法向侧隙和圆周侧隙。

6．φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制

间隙配合。

7．测量误差按其特性可分为系统误差,随机误差和粗大误差三类。

8．光滑极限量规的止规的基本尺寸等于最小实体尺寸。

9．基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求

较松时，宜采用基轴制配合。

10．零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不挑选，装配时不

调整或修配，装配后满足使用要求。

11.R5系列中10～100的优先数是10、16、25、40、63、

100。

12．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆

柱度的公差带形状是