《GBT 41478-2022生产过程质量控制 系统模型与架构 装配与铸造》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T41478-2022生产过程质量控制系统模型与架构装配与铸造》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;随着制造业的快速发展，生产过程质量控制成为企业提升竞争力的关键因素。;提升产品质量;PART;;;;促进企业可持续发展;PART;通过优化生产流程，减少不必要的浪费和重复工作，从而显著提高生产效率。;数据采集层;;PART;;铸件尺寸精度不稳定，影响装配质量。;缺乏统一的质量标准，导致质量控制无依据。;;PART;;提升产品质量;PART;总体结构;功能要求;PART;;数据采集方式;;PART;确保铸造用原材料符合标准要求，包括金属成分、纯度、形态等。;;;PART;降低生产成本;实时监控生产数据;数字化车间采用自动化设备和机器人，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。;数字化车间的应用实践;PART;;;将各个质量监控与检测系统集成在一起，实现数据共享和协同工作，提高整体效率。;PART;实时数据监控;;;持续改进;PART;通过人工记录、整理不合格品信息，适用于数据量较小的情况。;对不合格品的缺陷类型、位置、原因等进行分析，找出主要缺陷及影响因素。;;PART;统计分析;在线监测;;某铸造企业利用机器学习算法预测铸件缺陷，实现了提前预警和质量控制。;PART;数据差异评价方法;;加强培训与考核;PART;消费者信任;生产过程控制;;PART;;通过自动化或人工方式采集生产过程中的关键数据，如工序质量数据、设备参数等。;;PART;数据采集与记录;;;PART;质量策划;过程监控;;;PART;确保每个产品或批次有唯一识别码，便于追踪和召回。;确保相关记录完整、准确，反映实际生产过程和质量情况。;PART;P（Plan）-计划阶段;;;;PART;;质量反馈机制的建立;;PART;通过图形方式直观展示因素与结果之间的关系。;根据问题出现的频率或影响程度进行排序，突出关键少数。;分析两个变量之间是否存在相关关系，判断其密切程度。;;PART;质量改进经验库的建立;;PART;装配质量控制系统应采用分层分布式结构，包括数据采集层、过程监控层和质量管理层。;质量标准;;PART;;信息化管理系统的核心功能;;PART;;;材料采购与检验;工艺与方法控制;PART;对装配过程中的关键工序进行识别，确定质量控制点。;数据采集与分析;质量追溯体??建立;;PART;;;纠正措施;持续改进;PART;;;;;PART;数据采集层;系统模块组成;;PART;;;严格控制熔炼温度，避免温度过高或过低对产品质量的影响。;控制铸造温度，确保金属在合适的温度范围内进行铸造。;PART;;设备保障;;工艺流程;PART;明确铸造过程的质量控制点、控制方法、控制标准等。;铸造过程作业指导书;质量管理体系建立;PART;;对铸造材料进行严格的筛选和检验，确保其符合铸造要求，避免铸造缺陷。;质量问题协同处理;PART;工作能力;;PART;文件分类与编号;;PART;;建立产品标识制度，实现原材料、零部件及成品的全程追溯。;制定详细的作业指导书，明确操作方法和质量要求。;质量成本控制;PART;;;PART;;;远程监控与诊断;PART;整机维修信息能够反映产品在生产过程中的质量状况，为质量控制提供重要依据。;故障诊断与定位;将整机维修信息与生产质量进行关联分析，可以更加准确地评估生产质量水平，为质量控制决策提供支持。;PART;可靠性保障措施;;PART;模型校验与验证;架构设计原则;装配过程控制;PART;;系统架构可扩展;PART;;根据用户需求和技术发展，定期对质量控制系统进行版本迭代，增加新功能、优化现有功能，提高系统性能和用户体验。;人员培训;PART;GB/T19001;国外生产过程质量控制标准;PART;人工智能、机器学习等技术的应用，使质量控制过程更加自动化、智能化。;;PART;;;;PART;培训内容;;PART;提升产品质量;生产过程监控;;案例分析：某铸造企业的质量控制实践;PART;;;THANKS