表面粗糙度(共27张PPT).pptx

表面粗糙度;2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波

高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。

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2.表面粗糙度对零件性能的影响

◆影响零件的耐磨性。

◆影响配合性质的稳定性。

◆影响零件的疲劳强度。

◆影响零件的抗腐蚀性。

◆影响零件的密封性。

◆对零件的外观、测量精度、表面光

学性能、导电导热性能和胶合强度

等也有着不同程度的影响。

;§5.1表面粗糙度的国家标准

1.表面粗糙度的基本术语;轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小

若表面加工不均匀，应取ln5l。

表面粗糙度对零件性能的影响

3μm，Ra的最小值为3.

为了计算粗糙度值时，所用的一条线。

模材料，压印在被测零件表面，

为了计算粗糙度值时，所用的一条线。

表面粗糙度（参数值）的选择

2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波

形状误差。

c处标出取样长度（mm）；

适用于笨重零件及内表面。

◆当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。

用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.

反映工件的表面实际情况，常用表示;3）基准线：;◆轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓

上各点至一条该线的距离平方和为最小。

即;◆轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将

实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积

相等的直线。

即：F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gn;

2.表面粗糙度的评定参数

国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定

了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，

间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，

其中高度参数是主要的。;2）微观不平度十点高度Ｒz

在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值

与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。;

3）轮廓最大高度Ｒy

在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。;;3、表面特征代号及标注;2)表面粗糙度的代号

a1、a2处为粗糙度高度

参数的允许值（μm）；

b处标注加工方法、镀涂

或其它表面处理；

c处标出取样长度（mm）；

d标出加工纹理方向符号；

e处标出加工余量（mm）；

f处标出间距参数值（mm）

或轮廓支承长度率。

;◆同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙

3）轮廓最大高度Ｒy

光切显微镜又称双管显微镜,常用于测量Rz为0.

轮廓中线距离绝对值的平均值，即:

用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.

实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积

用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.

或其它表面处理；

在轮廓上找到一条直线，该直线

2）微观不平度十点高度Ｒz

气割等

反映工件的表面实际情况，常用表示

评定长度可包括一个或多个取样长度。

参数的允许值（μm）；

表面粗糙度对零件性能的影响;3)、表面粗糙度在图样上的标注方法;;§5.2表面粗糙度（参数值）的选择

1.表面粗糙度（评定参数）的选择

评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用

高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分

反映零件表面轮廓的特征。

;2.表面粗糙度（参数值）的选择

表面粗糙度参数值的选择原则是：

在满足零件表面功能要求的前提下，尽量

选取较大的参数值。;3.参数值的选用方法

可用类比法来确定。

;五、表面粗糙度的测量;2）光切法：;3）干涉法：;4）针描法：;5)印模法:利用石腊、低熔点合金或其它印

模材料，压印在被测零件表面，

放在显微镜下间接地测量被测表

面的粗糙度。

适用于笨重零件及内表面。;例：将表面粗糙度符号标注在图上，要求

（1）用去除材料的加工圆柱面φd3，Ra最大允许值为6.3μm。

（2)用去除材料的方法获得孔φd1，要求Ra最大允许值1.6μm。

（3)用去除材料的方法获得表面a，要求Ra最大允许值为3.2μm。

（4）其余用去除材料的