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一、配料系统

由于甲胺两装置配料系统工艺上有所差别,故将生产工艺分别说

明:1、甲胺一套:

甲胺一套原料槽分别有:甲醇罐(25M3)一台,液氨罐(25M3)一台,不

合格三甲胺槽(25M3)一台,不合格一二甲胺槽(25M3)一台,共沸物贮

槽(25M3)两台。通过计量泵按照相应的原料配比(N/C=1.5-2.5)打入

配料缓冲罐,当缓冲罐的物料充满后,会从缓冲罐顶部进入配料槽,从

配料槽底部出料,按照调节合成升压泵的冲程,调整系统负荷,由升压

泵将合成物料打入合成系统。

2、甲胺二套:

甲胺二套原料槽分别有:甲醇罐(25.3M3)一台,液氨罐(25.3M3)一

台,混胺槽(50.1M3)一台,共沸物贮槽(50.1M3)一台。通过调节计量泵

的转数来调节各原料的量,按照相应的原料配比(N/C=1.5-2.5)打入合

成缓冲罐,然后通过压差将物料压入至合成系统。

二、合成系统

岗位任务:把配料岗位计量泵输送来的合格原料液经升压予热,送

合成塔中,在适宜的温度、压力、空速、和催化剂存在的条件下,进行

连续气相胺化脱水反应,制取混合粗胺,经换热,减压后送至精馏工序

分离。

由于甲胺的生产反应是放热反应,所以在反应后必将放出大量的

热,为了保护设备和生产的安全,在原料的配料过程中加入的液氨是过

量的,就是为了物料平衡,将合成的反应温度、压力控制在有效的反应

温度指标内。

原料进入合成系统后,首先进入合成缓冲罐,低温换热器,在低温换

热器中,原料会和合成液进行换热,换热后原料液的温度将会从30℃

加热至80℃;原料进入开工气化器,经11Kg蒸汽加热后,原料出口温度

达到120℃;进入高温换热器a,原料液和合成液进行换热,换热后,原料

液温度升至150℃;进入高温换热器b,原料液被合成液加热至200℃;

进入高温换热器c,原料液被再次加热至300℃;进入电炉,进行高压短

路盘管加热至320℃,从合成塔顶部进入合成反应器,进行合成反应。

由于采用甲胺触媒的不同(新系统用的是T-1221型,老系统用的是

A6-2型)所以合成反应的操作温度指标也不相同,新合成塔触媒层温

度控制指标为375±5℃,老系统指标为420±5℃。

合成液经合成塔底部出料(出料温度360℃),进入高温换热器c与

原料液进行换热后,出口温度从360℃将至260℃;进入高温换热器b、

a,换热后出口温度降至150℃;进入低温换热器,出口100℃;最后进入

过冷器,经循环水冷却后,温度控制在70℃,进入精馏系统。

三、精馏系统

精馏操作分为五个精馏塔、一个吸收塔,在整个精馏操作中,根据一

二三甲胺的性质,环保废水的处理原则,精馏步骤是:脱氨、萃取、脱水、

分离、环保处理。两套精馏工艺相同,在废水处理上两个Ⅴ塔的岗位

任务有所区别,以下将以新系统精馏操作加以流程说明,Ⅴ塔流程将另

外说明:1、Ⅰ塔(脱氨塔)

岗位任务:因为合成反应是放热反应,为了平衡反应温度,在化学反

应的过程中,加入了过量的液氨,由于氨和三种甲胺比较,比重最小,还

因为由于氨的存在,严重影响了三种甲胺的产品质量,故首先要除去系

统反应后的液氨。

Ⅰ塔进料口有两个,分别在第四、五填料层(目前选择第五层填料进

料口进料),在Ⅰ塔进料管上连有混胺计量泵出口来管线,这个管线是

带料管线,它可以将配料系统的不合格槽内物料带入Ⅰ塔精馏(平时一

般不用)。合成液(组分:氨:35%、甲醇:0.1%、一甲胺:15%、二甲胺:25%、

三甲胺:25%)进入Ⅰ塔(T-701)后,精馏塔底部由再沸器(E-705)11Kg

蒸汽加热。上升的轻组分(氨)经塔顶进入两台列管式冷凝器(E-706ab)

冷凝,由气相变为液相后进入回流罐(V-705),通过泵前过滤器(FL-705)

过滤后,由回流泵(P-705ab)一部分回流、一部分采出至配料的共沸物

贮槽(V-717)。塔底物料被加热后的重组分经釜液冷却器(E-721)向Ⅱ

塔进料。当釜液排料不合格带氨时,塔底排料至事故槽(V-704)置换合

格后,再排向Ⅱ塔进料。

通过塔底加热蒸汽和塔顶回流调节作用,精馏Ⅰ塔的温度分别控

制:塔顶45℃、灵敏点:92℃、塔底:110℃。

使用冷凝器循环水上水(以及放空量)水量,控制塔压:1.65MPa。