几个人小工厂管理方法.pdfVIP

几个人小工厂管理方法

小工厂管理主要分为以下几个方面：1、人员管理：每个岗位都

有明确的职责，工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩，建立好金字塔

式的等级结构，明确等级之间的差别（从着装、就餐都体现出来）。

建立奖惩办法，不能光是惩罚的条例，要有奖励的条例，这方面说的

容易，需要管理者自己思考，想办法。建立良好的信息反馈机制，有

的问题你必须全知道，而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的

（其实就是RTY管理）。笑慎还有工作效率管理等。2、现场管理：包

括9S，至少也得5S，有明确的标准，并建立奖惩制度。规范员工的

操作动作，有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人

负责（不出问题则以，一出就是大问题）。3、行政管理：公司的行政

是完善公司管理角落的主要部门，很多的杂事是否有行者没政处理的，

行政人员要具备承接多个任务，多项工作的能力。4、财务管理：必

须能看明白帐，一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流

动资金数量，维持企业运作。以上几点是主要项目，还碰嫌敬包括计

划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。

5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思？

一、5S代表如下：

1、整理：

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都

不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东

第1页共8页

西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

目的：将空间腾出来活用

2、整D：

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确

标示，既实现”三定“：定名、定量、定位

目的：不浪费时间找东西

3、清扫：

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮

4、清洁：

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5、素养：

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

二、6S代表如下：

1、整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没

有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整D（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，

并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工

第2页共8页

作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫

干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）――维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规

则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6、安全（SECURITY）――重视全员安全教育，每时每刻都有安

全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提

下。

三、7S代表如下：

1、整理：

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处

理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念

予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以

后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念

加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，

提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库

存、节约资金，不浪费资源。

第3页共8页

2、整D:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，

整D就是人和物放置方法的标准化。整D的关键是要做到定位、定

品、定量。