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机电设备巡回检查制度

第一章总则

为确保机电设备的正常运转，预防设备故障，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本机电设备巡回检查制度。该制度旨在规范机电设备的巡回检查流程，提高设备管理水平，确保设备运行的安全性和有效性。

第二章目标

1.确保设备安全：通过定期巡回检查，及时发现和排除设备隐患，确保设备安全运行。

2.提高设备效率：通过对设备的维护和保养，提升设备的工作效率，减少故障发生率。

3.延长设备寿命：通过科学的检查和维护，延长设备的使用寿命，实现设备的经济效益最大化。

4.保持记录完整：建立详细的检查记录，便于日后的追溯和管理。

第三章适用范围

本制度适用于本公司所有机电设备的巡回检查，覆盖以下设备类别：

1.电气设备：变压器、配电柜、发电机等。

2.机械设备：泵、风机、压缩机、数控机床等。

3.辅助设备：空压机、冷却塔、输送带等。

第四章管理规范

4.1巡回检查频率

1.每日检查：对高频使用的设备，如电机、泵等，需每日进行检查。

2.每周检查：对中等频率使用的设备，如压缩机、风机等，需每周进行一次检查。

3.每月检查：对低频使用的设备，如备用发电机、冷却塔等，需每月进行一次检查。

4.2检查内容

1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无漏油、漏水现象。

2.运行状态：检查设备运行声音、振动情况，是否正常。

3.温度监测：定期测量设备的工作温度，确保在正常范围内。

4.安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，确保安全措施到位。

4.3责任分工

1.设备管理员：负责制定检查计划，组织实施检查，并记录检查结果。

2.检修人员：负责设备的日常检查和维护，发现隐患及时处理。

3.安全管理部门：监督检查实施情况，定期对检查工作进行评估。

第五章操作流程

5.1巡回检查准备

1.制定检查计划：设备管理员根据设备类型、使用情况制定详细的检查计划。

2.检查工具准备：准备好必要的检查工具和设备，如温度计、振动计、记录表格等。

5.2巡回检查实施

1.按计划进行检查：按照制定的计划，定期对设备进行巡回检查。

2.记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、发现的问题及处理情况。

5.3整改措施

1.隐患处理：对于发现的问题，及时采取整改措施，确保设备的正常运行。

2.跟踪整改效果：整改后需对问题进行跟踪，确保问题彻底解决。

第六章监督机制

6.1定期评估

1.检查效果评估：安全管理部门每季度对巡回检查工作进行评估，分析检查记录，总结经验教训。

2.整改效果评估：对整改措施的效果进行评估，确保隐患得到有效解决。

6.2反馈机制

1.意见反馈：检查人员对设备巡回检查中发现的问题及建议，及时反馈给设备管理员。

2.定期会议：每月召开一次巡回检查总结会议，讨论检查中遇到的问题及改进措施。

6.3记录保存

所有检查记录、整改记录及会议纪要需妥善保存，至少保存三年，以备日后查阅。

第七章附则

1.制度解释权：本制度由设备管理部门负责解释，具体实施细则可根据实际情况进行调整。

2.生效日期：本制度自颁布之日起实施，所有相关人员需严格遵守。

3.未来修订：本制度如需修订，须由设备管理部门提出，经过管理层审批后实施。

通过本机电设备巡回检查制度的实施，旨在提升公司设备管理水平，保障设备安全运行，为公司的稳定生产提供有力支持。各部门应认真贯彻落实，确保制度的有效实施。