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一、名词解释
特种加工:泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能
等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性
能或被镀覆等。
电火花加工:它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放
电,靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属腐蚀除下来。
极性效应:单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
电火花线切割:是利用线状电极(钼丝或铜丝)靠电火花放电对工件进行切割。
极间介质消电离:放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道
处间隙介质的绝缘强度,以免总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电,这
样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。
混气电解加工:就是将一定压力的气体(主要是压缩空气)用混气装置使它与
电解液混合在一起,使电解液成为包含无数气泡的气液混合物,然后送入加工
区进行电解加工。
电化学加工:以这种电化学作为基础对金属进行加工的方法。
阳极溶解:在阳极上电解蚀除
阴极沉淀:阴极上电镀沉积
电极极化:当有电流通过时,电极电位的平衡状态遭到破坏,使阳极的电极电
位向正移(代数值增大)、阴极的电极电位向负移(代数值减小)的现象。
电化学钝化:它使金属阳极溶解过程的超电位升高,使电解速度减慢。
电解加工:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成形的。
电解抛光:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光
的,它只是一种表面光整加工方法,用于降低工件的表面粗糙度和改善表面物
理力学性能,而不用于对工件进行形状和尺寸加工。
电解磨削:是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的,比电解加工的
加工精度高,表面粗糙度小,比机械磨削的生产率高。
电铸加工:利用电解液中金属正离子在电场的作用下,镀覆沉积到阴极上去的
过程。
涂镀加工:是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
激光加工:是利用光的能量,经过透镜聚焦,在焦点上达到很高的能量密度,
靠光热效应来加工各种材料的。
激光打孔:是材料在激光热源照射下产生的一系列热物理现象综合的结果。
激光切割:利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法
激光焊接:激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产
生巨大能量的光束,如果焦点靠近工件,工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发,这
一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光
焊接的新领域。
激光淬火:以高密度能量激光作为能源,迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火
工艺。
激光合金化:是高能量密度的激光束照在涂刷有0.2-0.4mm的超细金属陶瓷涂
层,使添加涂料和基材进行充分的冶金作用,形成无明显界面的合金化层,实
现合金层和基材的有效匹配,合金化层耐蚀性、耐磨性和高温性能提高2倍以
上,适合于轧辊、模具等的强韧化处理。
激光熔覆:它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与
基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
快速成形:就是利用三维CAD的数据,通过快速成型机,将一层层的材料堆积
成实体原型。
光固化快速成形:是基于液态光敏树脂的光聚和原理工作的。
粉末烧结快速成形:是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理,在计算机控制
下逐层堆积成形。
薄片层叠快速成形:加工时,用CO2激光器(或刀)在计算机控制下按照CAD
分层模型轨迹切割片材,然后通过热压辊热压,使当前层与下面已成形的工件
层粘接,从而堆积成形。
熔丝堆积成形:是利用热塑性材料的热熔性、粘结性,在计算机控制下层层堆
积成形。
超声波加工:是利用工具端面作超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆硬材料的
一种成形方法。
化学加工:是利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应,使金属腐蚀溶
解,改变工件尺寸和形状(以至表面性能)的一种加工方法。
化学铣切加工:实质上是较大面积和较深尺寸的化学蚀刻。
光化学加工:是光学照相制版和光刻(化学腐蚀)相结合的一种精密微细加工
技术。
化学抛光:目的是改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光泽化。
化学镀膜:是在含金属盐溶液的镀液中加入一种化学还原剂,将镀液中的金属
离子还原后沉积在被镀零件表面。
等离子体加工:是利用电弧放电使气体电离过热的等离子气体流速,靠局部融
化及气化来去除材料的。
磨料流加工:是利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质,在一定压力
下强迫在被加工表面上流过,有磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材
料的工艺方
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