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混凝土空心板梁施工方案

一、施工工艺流程

制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线

→预张拉→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→充气橡胶芯模的安放和

抽取→养护→拆模→放张→移梁

二、制梁台座

1、预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标

准强度为1860Mpa，本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb，即

1395Mpa。

2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度

比板长每端加长1.5m。测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩

和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压

密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层

厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混凝土，边浇

筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放、临时锚固、

混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。

3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；

千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。

三、校验千斤顶

1校验方法

校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。

将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准

测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。

各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读

数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计

张拉力相应的油压表读数。

2校验要求

在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准

确：校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，

钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准

规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。

四、钢绞线的下料、编束

1、钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮

剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线

产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切

割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。

2、钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成

浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：

L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度

l—孔道净长

l1—工作锚长度

l2—千斤顶长度

l3—工作锚长度

l4—预留量，取100mm

3、将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束

一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力

筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。

五、双控张拉

1、涂隔离剂：

隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢

绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。

2、张拉程序：

张拉程序为：0→初应力（10%σ）→105%σ持荷5min→0安放

芯模、绑扎钢筋、立外模板→100%σ。

式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。

3、预应力张拉

油压表精度选用0.4级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使

张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线

的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。再用石笔在钢绞

线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然

后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计

张拉应力的105%，持荷5min，测量伸长值的长度，实测伸长值与

理论伸长值之差在+10％至-5%范围内，即可进行下一步工作。如超

过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。

4、注意事项

张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；

两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在

同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；

每块板中不允许有一