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沥青路面施工作业指导书
为了提高沥青混凝土施工的规范性,进一步加强施工过程控制,突出沥青混凝土施工的细节管理,使参加工程施工的管理人员和操作人员真正明白在项目施工实施过程如何从细节入手管理和如何达到施工操作的规范化,实现沥青混凝土施工质量水平的提高,在现有施工工艺的基础上对关键工序及细节操作要求按本作业指导书执行。
?一、施工准备
1、按照集团公司生产会议的部署,提前对本月需施工项目的技术要求进行熟悉,根据集团公司施工计划安排,做好沥青混凝土主要材料的储备、采购招标及进场准备事宜。
2、根据集团公司施工计划安排,提前进行现场踏勘,了解工程进度、施工的具体位置、工程量大小及交通状况,从而计划、组织、确定该工程施工所需的原材料,机械设备、运输车辆、运输线路及初步的施工安排,包括配合比设计、施工顺序及进度计划等。同时,对相关施工设备进行检修,确保生产计划的正常进行。
3、沥青混凝土施工前,提前与路面施工单位沟通相关问题,索取技术交底,路基施工单位的技术交底直接针对道面公司项目经理部,并经办理签字手续后生效。
4、路基施工单位技术交底的主要内容包括:建设单位全称、合同工程名称、道路里程、路宽及路面结构、道路纵横坡、路拱曲线、变坡点桩号、沥青混合料集配类型、沥青标号等级、添加剂名称、路面的功能性试验要求、涉及路面的设计变更等(附设计变更复印件)。同时道面公司项目技术负责人对交底内容按上述要求和设计文件逐一对照落实,避免由于路基施工单位交底不全面或出现的错误而造成违背设计文件或合同约定的情况出现。
5、道面公司项目技术负责人根据经过核实符合设计文件的路基施工单位的技术交底对本项目部质检、试验、设备、施工、劳务队等人员做详细的技术交底,试验人员根据交底内容经监理工程师对原材料见证取样后送建正公司委托其进行配合比设计及试验工作。
二、配合比设计
配合比设计过程严格遵守并履行见证取样制度和监理程序,目标配合比的设计、计算、试配及生产配合比的验证、调整全权由建正公司负责。生产配合比确定后经建正公司检测员、项目经理、项目检测员、拌合楼操作员同时签字后生效执行,任何人不得随意改变配合比。
建正公司负责根据实际使用的材料进行目标配合比设计,然后通过二次筛分确定生产配合比,通过对按照生产配合比拌合的沥青混合料的马歇尔试验确定施工标准配合比,经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。当材料发生变化时,应及时调整配合比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计。
1、目标配合比设计阶段。按照工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例,优选矿料级配,确定最佳沥青用量,符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求,以此作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度(通过皮带转速控制冷料仓的流量)及试拌使用。
2、生产配合比设计阶段。通过二次筛分进行矿料配比计算,确定各热料仓的供料比例,供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装倾角,使供料仓的比例大体平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3%两个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。设计流程如下:
生产配合比设计流程
原材料进厂检验试验
原材料进厂检验试验
矿料级配设计
试验室试拌
马歇尔试验、确定沥青用量
确定目标配合比
冷料仓比例
上料、加热
热料仓取样筛分
控制室配比
马歇尔试验确定最佳油石比
生产配合比
上料拌和
试验段铺筑
芯样马歇尔试验、抽提级配检验
确定标准配合比
目标配合比阶段
生产配合比阶段
标准配合比阶段
混合料、马歇尔试验,抽提,级配检验
3、生产配合比的验证阶段。按照在生产配合比进行试拌合格后,对沥青混合料取样进行马歇尔试验。当各项技术指标符合要求时,由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配应接近工程设计级配范围的中值,若经检测的沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计。
4、配合比设计过程的具体要求
(1)在进行目标配合比时,各种集料必须储备充足,对进场材料分别取样、单独筛分,确定级配变异性不大后,采用四分法分成4份,各自进行配合比设计。
(2)必须执行JTGF40—2004附录B中的B.4.3条要求在目标配比中设计出粗中细3条级配进行试验。
(3)生产配合比设计时,从拌和楼取样时应将拌和楼各热料仓的材料先放出一部分后,按从大到小粒径顺序依次放样取料,取样时拌和楼产量与风门开度应与规模施工时一样。间歇式拌和机的振动筛规格必须与矿料规格匹配,最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径,其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定。
(4)生产配合比设计时的级配与目标配合比设计级
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