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世达铸造公司质量改进案例
2012级工商管理3126309024陈维杰
（一）、项目背景
世达铸造公司是国内铸造业的大型生产企业，产品覆盖国内、国
际市场。目前，如何快速有效地提高产品质量已经成为该企业能否抓
住发展机遇的关键。消失模铸铁管件是该公司的主要产品，由于质量
原因导致2003年直接现金被索赔达80万元（并不包括由此产生的返
修、检验鉴定、故障等隐性成本），并有上升趋势。为解决这一问题，
该公司在专业咨询公司的协助下，成立了QC小组，对生产过程进行
全面系统改进。
（二）、问题分析
项目启动后，有关成员对生产过程进行了长达一个月的调查研究
及相关数据收集，发现管件的铸造缺陷是主要质量问题，铸造缺陷率
-6
超过6200×10，于是，项目组将其定为重点改善项目，并设立一期改
-6
进目标为2000×10（见图9-22），成立包括质量、计量、工艺、设
备和生产各部门人员的跨部门QC小组，以大量数据为基础，详细分
析找出如下铸造缺陷是影响管件质量的主要原因：
1）尺寸偏差
2）冷隔
3）渣孔
4）裂纹
图9-22项目改进目标
为此，项目组利用头脑风暴法展开热烈讨论，从生产质量管理及
生产过程控制方面出发，认为造成这些原因的问题点是：
（1）生产过程：
1）环境温度变化
2）浇注系统不合理
3）浇注温度低
（2）质量管理
1）基础管理工作较落后，质量管理工作难度大。
2）质量观念落后，缺乏改进动力。
3）生产部门凭经验解决问题，无法控制整个生产过程。
4）质量检验是出现问题的事后补救，大量不合格品导致成本增
加。
5）质量检验没有形成完善的标准体系，无法完全剔除不合格品，
导致管件质量问题。
（三）、解决方案
1．生产过程解决方案
管件的生产流程如图9-23：
组箱、预填砂
熔炼铁水振式造型抽真空浇注
加工插口和落砂清理
制模挂涂料水压试验
法兰端面
水泥涂衬养生
涂沥青标记
成品检验包装
图9-23消失模法生产铸铁管件流程图
项目组对各道工序采集数据，并应用排列图对数据进行分析，
得出分析结果如图9-24所示：
图9-24铸造缺陷排列图
由图9-24得知，尺寸偏差是铸造缺陷的主要因素，占总缺陷的
56%之多。是铸造缺陷居高不下的主要原因。QC小组认为，短期内降
低铸造缺陷率的主要手段是解决铸造尺寸偏差问题。
采用头脑风暴法，制成因果图（如图9-25
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