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硫酸铵浓缩结晶分离
技术方案
硫酸铵浓缩结晶分离技术方案
一，1）处理量要求：
项目单位数据
每天处理量m3/h10.0
每小时处理量m3/h1.5
其中：硫酸铵﹪50
PH
蒸发量m3/h0.75
温度℃常温
2），工艺技术要求
（1）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保
证装置的机械清洗周期大于20天，必要时配备专用清洗工具。同时也
要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起
的冷凝水水质超标。
（2）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保
证各单元处理设施冬季正常运行。
二，设计和验收依据
执行与蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最
新有效版本。
压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最
新有效版本。
包括但不限于如下标准：
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器》GB150
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732
《压力容器法兰》JB4700～4707
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635
《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535
《不锈钢人、手孔》HG21594～21604
《钢制压力容器用封头》JB/T4746
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6
《压力容器用钢锻件》JB4726～4728
《补强圈》JB/T4736
《鞍式支座》JB/T4712
《腿式支座》JB/T4713
《支承式支座》JB/T4724
《耳式支座》JB/T4725
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）
《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
《钢制化工容器机构设计规定》HG20583
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《板式换热器》GB1649
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI
《管式换热器制造商学会标准》TEMA
《管式换热器》GB151
三，方案选择：
1，本系统的工艺流程如下：
冷凝液部分：
原料→原料泵→加热器→结晶器→冷凝器→液封槽→排出
固料部分：
DTB结晶器→离心机→分离出硫酸铵外排。
2，由于进料浓度较高，采用单效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
3，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入结晶器，再进入加热器，在加热器
加热后循环到结晶器内，由于搅拌器的作用，通过导流桶上升到结晶器的上部蒸
发，浓缩后的硫酸铵溶液在结晶器的下部完成结晶。
在结晶器内硫酸铵结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶返
回
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