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管理房、公厕等建筑物施工技术方案

一、保证定位放线准确无误的方法：

定位、放线这项工作能否真正过关，不仅关系到主体工程的质量，而且直接影响到装修工程能否顺利进行。下沉发生的上下不齐，柱位不准等现象就会引起装饰时的凿凿补补现象，造成一定程度的结构损伤，甚至直接影响到建筑的使用功能和工程质量。因此必须予以高度重视。

1、建筑物定位放线：

A、根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值≯1/5000

B、高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于允许误差，并经修正。

C、根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间，测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建、构筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。

D、延伸轴线标准的轴线柱、龙门架应稳定可靠且位于基坑坡边1-1.5M以外。

E、轴线开间尺寸分画，应用总长度尺寸进行，减少积累误差。

2、基础施工抄平放线：

A、根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。

B、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。

C、基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核，坑底强度应水平标高校核无误后，再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。

D、基础模板完成后，应按设计图纸校核、模板安装的几何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。

E、基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

3、主体结构施工抄平放线：

A、结构平面的施工放线：根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层控制线传递到上一层楼面。再根据各层平面图放出相应轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。

B、高程施工测量：层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测到竖向钢筋上，用红线标志。再按施工图在墙、柱筋上相应位置上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上以便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点。

C、砌体工程的施工抄平放线

根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖依据。

D、装饰施工抄平放线

内装饰：根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线等）。

外装饰：门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线，镶贴面砖和花岗石的应安块料规格和设计要求分格、分色、跌水控制线。

二、钢筋混凝土工程施工方法

模板工程：本工程梁柱采用定型组合钢模板。

A、材料配置：根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算系统的强度、钢度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置闰面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、3型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。

B、操作条件：

1、配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。

2、根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。

3、柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保持层垫块，并办好陷检验手续。

4、斜支撑的支承垫或钢筋环牢固可靠。

5、按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。

C、操作工艺：

基础模板安装：

1、根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁把定型模板紧固。

2、安装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

柱模板安装：

1、按照放线位置钉好压脚板，清干净杂物。

2、独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。

3、现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

柱：

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以45。为宜。

2、箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

梁与板：

1、主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。

2、箍筋的接头应交错布置。并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

3、板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。

4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。

5、钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。

6、保护层厚度应按规范厚度用垫块控制，测向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。

（3）混凝土工程：

A、施工准备：

1、水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。

2、搅拌机、插入