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炼铁厂工作总结

篇1：炼铁厂工作总结

时间消逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有平安工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的进展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下：

一、3#高炉生产状况

3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度方案产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。

二、节能降耗

本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的讨论，从xxxx年2月开头高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。依据现场实际状况，由于环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大简单造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备力量，经过分析，及论证，打算对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。

为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节省了一部安排料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导讨论打算，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行讨论，最终打算在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池季节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。

经过去别厂的考察，最终打算将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的铺张，给公司制造了利益。

三、员工技能培训

为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护修理及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用留意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步熟悉。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位学问的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。

四、平安、长寿

平安会上对员工进行平安教育，每周三工段进行平安隐患排查，降低平安事故风险。规范职工操作，削减习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。

4月份3#炉车间对本车间的平安隐患彻底自查，对自查存在的平安问题，进行了逐一整改。坚决做到将平安隐患消退在萌芽之中。尤其是今年的新平安生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段乐观的学习并落实。

高炉的正常生产过程中，发觉侧壁温度急剧上升，最高点二层侧壁121°3月24日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导特别的重视，经过公司领导及分厂讨论打算实行护炉措施，在护炉的过程中，实行了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了肯定的基础。

五、日常操作，设备及检修

在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上实行高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，在加上钛护炉，铁水流淌性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm渐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。

煤气分布是本年度掌握的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分进展的现象，严峻时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～700℃，不得以只能拉风操作，就此状况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通