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分项工程质量控制措施

针对本工程的特点，对各分项工程的施工质量控制采取如下措施。

一、定位、放样的质量控制措施

（一）在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用。

（二）在堤防轴线定位放样时，除设有轴线控制桩外，还在填筑面以外10m的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用。放样时采用全站仪作控制点，并用经纬仪和水准仪进行校测，保证轴线误差在3mm以内。

（三）为保证测量误差在允许偏差以内，各种控制测量必须按《水利水电工程施工测量规范》SL52-93执行，以及《堤防工程施工规范》SL260-2014

（四）堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。

（五）根据不同堤型相隔一定距离设测量断面，本工程初定为300m，堤线弯曲段加密，其测点相对设计的极限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，不得超过总测点的30%。如已有堤防断面达不到上述要求，及时通知监理及建设单位。

二、土方填筑质量控制

（一）回填土料的质量控制

按规划的土料开采边线。清除区域内覆盖层及树木、建筑物等。对土料场，经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规范规定。其中含水量的检查和控制尤为重要。由于所选取的土料场含水量偏高，一方面改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面采取平面开采，将含水量偏高的土料进行晾晒，达到要求后堆成大土堆备用。

（二）填筑质量的控制

1.填筑的主要工序包括结合面处理、卸料及铺料、压实、接缝处理等工序，防渗体填筑前，基础处理已验收合格，上下层铺土间结合层面禁止撒入砂砾、杂物以及车辆在层面上重复辗压。在上下层铺土之间的结合层表面松土、砂砾及其他杂物彻底清除，湿润均匀，无积水、无空白、刨毛深度、密度符合设计。

2.填筑采用进占法卸料，用推土机铺平，保证均衡上升，施工面平整、层次清楚，上下层分段位置错开，铺料表面保持湿润。摊铺后的土料，要求厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，保证边线整齐。要求铺土厚度允许偏差-5cm～0cm，铺填边线-5～30cm。铺料厚度采用立短竹杆划线的方法控制铺土厚度，填筑边线用人工进行修整。

3.土料压实主要控制土料的含水量与最优含水量接近，施工前必须进行碾压试验确定各施工参数，从最低洼处填起，靠近结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具。压实后的土料无漏压、表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象。

4.填筑质量采用环刀法检测其干密度和含水量，每个单元取一组。

（三）堤防填筑质量检查和控制

1.在堤面作业中，对铺土厚度、填土密度、含水量大小，压实后的干容重等进行检查，采取相应的控制措施，以保证各部位作业均满足碾压试验指标要求。

2.对粘土，含水量的检测是关键，由试验员采用含水量测定仪测定。堤面上填筑的不同坝料和部位取样试验的项目和次数投标文件有关规定办理，利用干容重、含水量质量管理图掌握填土压实情况，若堆土压实不合格及时采取补压措施。

3.干容重取样合格率≥92%，不合格的不得低于设计干容重的98%。粘土用200～500cm3环刀测定，取样点均匀分布于碾压层面，取压实层的下部2/3；对填筑堤防土料的土质、含水量不合要求，漏压或碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等进行重点抽查，不合格者坚决返工。

4.土方填筑压实的质量检测实行“三步检测法”。

第一步，提前对土料场的粘土料进行快速检查含水率，其目的是控制允许上堤的土料质量，以确保土料易于压实合格。快速检测土料含水率的方法：在料场对土料的不同深度取多组代表性试样，采用酒精燃烧法，快速检测土料含水率，合格的土料方可允许上堤施工。一般来说，土的含水率在适合含水率范围内（w±2%），采用常规规定的碾压参数、反之，含水量偏大或偏小，超出了适宜范围的土料，只进行常规的碾压大都不能合格。含水量贪偏大，无法压实，需进行翻晒处理，直接影响了正常施工程序，耗时费力，增加成本；含水量偏小，必须增加碾压遍数到12遍至14遍才可能合格。

第二步，在经第一步的初步检查后，进行常规的环刀法取样，在取样过程中进行中目测、手感，以判断压实效果。目测、手感方法为：对于压实合格以上的土料，有镐刨或锹挖，都很困难，一镐只能挖深3～5cm，被切割土层的断面密实而且连续，出现细腻光滑的表面，用手掰土块，明显感觉具有一定的抗折力，土料之间胶结状态较好，这样的压实土料其压实度，多数可达到设计指标，可以初步认为压实合格。反之，如果镐刨很容易，一镐刨深5cm以上，甚至用锹即可插入，土层切割断面粗糙不连续，有蜂窝